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CPP薄膜是以聚丙烯树脂为主要原料，经双向拉伸挤出成型而制成的薄膜材料。这种双向拉伸处理使CPP薄膜具有优异的物理性能和加工性能。

CPP薄膜在包装行业应用广泛，主要用于食品包装、药品包装、化妆品包装等领域。由于其优异的透明度和光泽度，也常用于印刷行业制作精美的袋子、标签等。

CPP薄膜的优点：

光泽度和透明度：CPP薄膜表面光滑，透明度好，能有效展现包装内产品的外观。

机械性能：CPP薄膜具有较高的拉伸强度和抗撕裂性，不易破裂，保护包装物品。

耐高低温：CPP薄膜可以在较宽的温度范围内保持稳定的性能，适合各种环境条件下的包装需求。

印刷性能：CPP薄膜表面平整，适合多种印刷工艺，印刷效果清晰，色彩鲜艳。

易于加工：CPP薄膜易于分切、热封、层压等加工，适合多种包装形式。

CPP薄膜的缺点：

柔韧性较差：与其他塑料薄膜相比，CPP 薄膜的柔韧性稍差，可能不适合某些需要较高柔韧性的包装应用。

耐磨性弱：CPP薄膜在长时间使用过程中容易受到摩擦和磨损，影响外观和性能。

静电问题：CPP薄膜表面容易产生静电，需要采取防静电措施，避免影响产品包装和使用。

CPP薄膜加工中容易遇到的问题：

毛边：CPP薄膜在切割加工过程中可能会出现毛边，影响产品质量。需要使用正确的工具和流程来解决。

静电：CPP薄膜容易产生静电，影响生产率和产品质量。可以通过添加抗静电剂或消除静电处理来解决问题。

水晶点：CPP薄膜在生产过程中容易出现晶点，影响外观和性能。需要通过合理控制加工温度、冷却速度和调整加工助剂来解决。

CPP薄膜加工中常用的加工助剂主要是抗静电剂：用于减少CPP薄膜中静电的产生，改善产品的表面性能。平滑剂：可增加CPP薄膜的润滑性，降低摩擦系数，改善加工性能。

目前最常用的薄膜滑爽剂是酰胺，但由于酰胺滑爽剂分子量小，容易沉淀，从而在薄膜表面形成晶斑或白色粉末，因此要寻找一种不产生沉淀的薄膜滑爽剂。沉淀对于薄膜制造商来说也是一个很大的挑战。

传统的薄膜滑石剂由于其成分、结构特点以及分子量较小导致很容易沉淀或粉化，大大降低了滑石剂的效果，摩擦系数会因温度不同而不稳定，需要清洗经常拧紧螺丝，可能会造成设备和产品的损坏。

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为了解决这个问题，SILIKE研发团队经过反复测试和改进，成功研发出一款具有非沉淀特性的薄膜滑爽剂，有效解决了传统滑爽剂的缺陷，给行业带来了巨大的创新。

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