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适用于机械和加工表面工程的塑料解决方案

有机硅粉末(硅氧烷粉末)LYSI-100是一种粉末配方,含有70%的超高分子量硅氧烷聚合物分散在二氧化硅中。它专为聚烯烃母粒/填料母粒而开发,通过更好地渗透填料来改善分散性能。


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用于机械和加工表面工程的塑料解决方案,
工程塑料, 玻璃纤维制品, 提高颜料分散性, 改善加工和表面性能, 塑料解决方案, 减少纤维暴露,

描述

有机硅粉末(硅氧烷粉末)LYSI-100是一种粉末配方,含有70%的超高分子量硅氧烷聚合物分散在二氧化硅中。它专为聚烯烃母粒/填料母粒而开发,通过更好地渗透填料来改善分散性能。

与传统的低分子量有机硅/硅氧烷添加剂(如硅油、硅油或其他类型的加工助剂)相比,SILIKE 有机硅粉末 LYSI-100 有望在加工性能和改善最终产品的表面质量方面带来改善。减少螺杆打滑,改善脱模,减少模具流料,降低摩擦系数,减少油漆和印刷问题,以及更广泛的性能能力。

基本参数

姓名 LYSI-100
外貌 白色粉末
有机硅含量% 70
用量%(w/w) 0.2~2%

优势

(1) 改善加工性能,包括更好的流动性、减少挤出模具滴料、减少挤出机扭矩、更好的成型填充和脱模

(2) 改善表面滑爽等表面质量,降低摩擦系数

(3) 更强的耐磨性和耐刮擦性

(4) 吞吐量更快,降低产品不良率。

(5) 与传统加工助剂或润滑剂相比稳定性增强

(6) 略微提高LOI并降低放热率、烟雾和一氧化碳放出量

应用领域

(1)电线电缆料

(2)PVC化合物

(3)PVC鞋类

(4)色母粒

(5)填充母粒

(6)工程塑料

(7)其他

…………..

典型应用:

对于电缆料,明显改善加工性能和表面光洁度。

用于PVC薄膜/片材,提高表面光滑度和加工性能。

用于PVC鞋底,提高耐磨性。

用于PVC、PA、PC、PPS高温工程塑料,可改善树脂的流动性和加工性能,促进PA结晶,提高表面光滑度和冲击强度。

如何使用

SILIKE硅粉可用于经典的熔融共混工艺,如单/双螺杆挤出机、注塑成型。建议与原始聚合物颗粒进行物理共混。为了获得更好的测试结果,强烈建议在引入挤出工艺之前预混合有机硅粉末和热塑性颗粒。

推荐剂量

当以 0.2 至 1% 添加到聚乙烯或类似热塑性塑料中时,预计会改善树脂的加工和流动,包括更好的模具填充、更小的挤出机扭矩、内部润滑剂、脱模和更快的吞吐量;添加量较高(2~5%)时,预计会改善表面性能,包括润滑性、滑爽性、更低的摩擦系数以及更高的耐擦伤/划痕和耐磨性

包裹

20Kg/袋,牛皮纸袋

贮存

按非危险化学品运输。存放于阴凉、通风良好的地方。

保质期

如果按照建议的储存方式保存,则自生产之日起 24 个月内,原始特性将保持完整。

成都思立可科技有限公司是有机硅材料的制造商和供应商,20年来一直致力于有机硅与热塑性塑料的结合。+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnPlastic solutions for mechanical and processing surface engineering

有机硅母粒通常用于工程塑料中用于改善树脂的流动性、加工和改性表面性能,例如,对于玻璃纤维制品,减少纤维外露。针对高填料含量产品,改善加工性能和表面性能,针对抗划伤要求高的产品(传统产品特氟龙添加量为5-10%,思力克有机硅添加剂产品为2-5%)用于大型薄壁产品注塑制品(用于改善树脂的流动性)

突出功能应用和优点:

用于汽车内饰件,改善表面性能,增强抗划伤性能
用于家用电器、手机、台式电脑外壳,提高防刮性能。
用于化妆品、日用品包装,改善表面性能和手感
用于高温塑料(如:PPS)以改善树脂的流动性和加工性(因加工温度高,普通润滑剂在此温度下已分解)
用于色母粒,提高颜料分散性


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  • 超过 100 个牌号的免费有机硅添加剂和 Si-TPV 样品

    样品类型

    $0

    • 50+

      硅酮母粒牌号

    • 10+

      硅酮粉牌号

    • 10+

      耐刮擦母粒牌号

    • 10+

      耐磨母粒牌号

    • 10+

      Si-TPV牌号

    • 8+

      硅蜡牌号

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