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硅胶母粒是橡胶、塑料工业中的一种添加剂。有机硅添加剂领域的先进技术是在各种热塑性树脂中使用超高分子量（UHMW）有机硅聚合物（PDMS），如LDPE、EVA、TPEE、HDPE、ABS、PP、PA6、PET、TPU 、HIPS、POM、LLDPE、PC、SAN 等。以及颗粒形式，以便在加工过程中可以轻松地将添加剂直接添加到热塑性塑料中。将卓越的加工性能与实惠的成本相结合。有机硅母料很容易在混炼、挤出或注塑过程中喂入或混合到塑料中。比传统的蜡油和其他添加剂在改善生产过程中的打滑方面效果更好。因此，塑料加工商更喜欢在输出中使用它们。

的角色有机硅母粒添加剂改善塑料加工

有机硅母粒是塑料加工和表面质量改善领域最受加工商欢迎的选择之一。作为一种超级润滑剂。用于热塑性树脂中主要具有以下作用：

A、改善树脂的流动性和加工性；

更好的模具填充和脱模性能

降低挤出扭矩，提高挤出率；

B. 改善树脂的表面性能

提高塑料表面光洁度、光滑度，并降低表皮摩擦系数，提高耐磨性和抗划伤性；

并且有机硅母粒具有良好的热稳定性（在氮气中热分解温度约为430℃）和不迁移；

环境保护；

与食品安全接触。

必须指出的是，有机硅母粒的所有功能都属于A和B（上面我们列出的两点），但它们不是两个独立的点，而是

相辅相成，密切相关。

对最终产品的影响

由于硅氧烷分子结构的特点，其用量很少，总体上对最终产品的力学性能几乎没有影响。一般来说，除了伸长率和冲击强度会略有增加外，对其他力学性能没有影响。大用量时与阻燃剂有协同作用。

由于其优异的耐高低温性能，不会对最终产品的耐高低温产生任何副作用。同时树脂的流动性、加工性、表面性能均得到明显改善，COF降低。

作用机制

有机硅母粒是超高分子量聚硅氧烷分散在不同载体树脂中的一种功能母料。当超高分子量有机硅母粒由于其非极性和低表面能而被添加到塑料中，在熔化过程中有迁移到塑料表面的趋势；而由于其分子量较大，不能完全移出。所以我们称之为迁移与非迁移的和谐统一。由于这种特性，在塑料表面和螺杆之间形成了动态润滑层。

随着加工的不断进行，该润滑层不断被带走和产生。因此树脂的流动性和加工性不断得到改善，降低了电流、设备扭矩，提高了产量。经过双螺杆加工后，有机硅母粒会均匀分布在塑料中，并在显微镜下形成1~2微米的油粒，这些油粒将使产品外观更好、手感好、摩擦系数更低、耐磨性和耐刮擦性。

从图中可以看出，硅胶分散在塑料中后会变成小颗粒，需要指出的是，分散性是硅胶母粒的关键指标，颗粒越小，分布越均匀，效果越好我们会得到的。