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硅胶母粒是橡胶和塑料工业中的一种添加剂。有机硅添加剂领域的先进技术是将超高分子量 (UHMW) 有机硅聚合物 (PDMS) 用于各种热塑性树脂，例如 LDPE、EVA、TPEE、HDPE、ABS、PP、PA6、PET、TPU、HIPS、POM、LLDPE、PC、SAN 等。并以颗粒形式使用，以便在加工过程中将添加剂轻松直接添加到热塑性塑料中。将优异的加工性能与实惠的成本相结合。有机硅母粒在配混、挤出或注塑过程中易于进料或混合到塑料中。它在改善生产过程中的滑动性方面比传统的蜡油和其他添加剂更好。因此，塑料加工商更喜欢在输出中使用它们。

角色硅胶母粒添加剂改善塑料加工

有机硅母粒是塑料加工和表面质量改进领域最受欢迎的选择之一。作为一种超级润滑剂，它在热塑性树脂中使用时主要具有以下作用：

A.改善树脂的流动性和加工性；

更好的模具填充和脱模性能

降低挤压扭矩，提高挤压速率；

B. 改善树脂的表面性能

提高塑料表面的光洁度、平滑度，降低表面的摩擦系数，提高耐磨性和抗划伤性；

并且有机硅母粒具有良好的热稳定性（在氮气中热分解温度约为430℃）和非迁移性；

环境保护；

与食品的安全接触。

必须指出的是，所有硅胶母粒的功能都归功于A和B（我们上面列出的两点），但它们并不是两个独立的点，而是

相互补充、密切相关。

对最终产品的影响

由于硅氧烷分子结构的特点，其添加量极小，整体上对最终制品的力学性能几乎没有影响。一般来说，除了伸长率和冲击强度会略有增加外，对其他力学性能基本无影响。在较大添加量时，与阻燃剂有协同作用。

由于其优异的耐高低温性能，不会对最终产品的耐高低温性能产生任何副作用，同时树脂的流动性、加工性和表面性能将得到明显改善，COF将降低。

作用机制

硅胶母粒是超高分子量聚硅氧烷分散于不同载体树脂中的一种功能母粒。当超高分子量硅胶母粒由于其非极性和较低的表面能而被添加到塑料中，在熔融过程中，它有迁移到塑料表面的趋势；而由于它的分子量较大，它又不能完全迁移出来。所以我们称之为迁移与非迁移的和谐统一。由于这种特性，在塑料表面和螺杆之间形成了一层动态润滑层。

随着加工的不断进行，这层润滑层不断被去除和产生。因此，树脂的流动性和加工性能不断改善，从而降低了电流和设备扭矩，提高了产量。经过双螺杆加工后，有机硅母粒会均匀地分布在塑料中，并在显微镜下形成1至2微米的油性颗粒，这些油性颗粒将赋予制品更好的外观、良好的手感、更低的摩擦系数（COF），以及更高的耐磨性和耐刮擦性。

从图中我们可以看出硅胶分散在塑料中后会变成小颗粒，需要指出的是，分散性是硅胶母粒的关键指标，颗粒越小，分布越均匀，效果越好。