消息

硅酮母料硅酮母料是橡胶和塑料行业的一种添加剂。硅酮添加剂领域的先进技术是将超高分子量（UHMW）硅酮聚合物（PDMS）应用于各种热塑性树脂中，例如LDPE、EVA、TPEE、HDPE、ABS、PP、PA6、PET、TPU、HIPS、POM、LLDPE、PC、SAN等。硅酮母料通常以颗粒形式存在，以便在加工过程中直接添加到热塑性塑料中，兼具优异的加工性能和经济的价格。硅酮母料易于在混炼、挤出或注塑成型过程中添加到塑料中。与传统的蜡油和其他添加剂相比，硅酮母料在改善生产过程中的滑爽性方面更胜一筹。因此，塑料加工商更倾向于在产品中使用硅酮母料。

角色硅酮母料添加剂在改进塑料加工方面

硅酮母料是塑料加工和表面质量改善领域中加工商最常用的材料之一，它是一种超级润滑剂。在热塑性树脂中使用时，它具有以下主要功能：

A. 改善树脂流动性和加工性能；

更好的模具填充和脱模性能

降低挤出扭矩，提高挤出速率；

B. 改善树脂的表面性能

提高塑料表面光洁度、光滑度，降低表面摩擦系数，提高耐磨性和抗刮擦性；

硅酮母料具有良好的热稳定性（在氮气中热分解温度约为 430 ℃）和不迁移性；

环境保护；

与食品安全接触。

我们必须指出，所有硅酮母料的功能都归A和B（即我们上面列出的两点）所有，但它们并非两个独立的点。

它们相互补充，并且密切相关。

对最终产品的影响

由于硅氧烷分子结构的特性，其用量极少，因此对最终产品的机械性能几乎没有影响。一般来说，除了伸长率和冲击强度略有提高外，其他机械性能基本不受影响。大剂量使用时，它与阻燃剂具有协同增效作用。

由于其优异的高低温耐受性能，不会对最终产品的高低温耐受性能产生任何副作用。同时，树脂的流动性、加工性能和表面性能将得到显著改善，摩擦系数也将降低。

作用机制

硅酮母粒是将超高分子量聚硅氧烷分散在不同载体树脂中的一种功能母料。当超高分子量硅酮母料由于其非极性和低表面能，这些物质被添加到塑料中，在熔融过程中有向塑料表面迁移的趋势；然而，由于其分子量较大，又无法完全迁移出去。因此，我们称之为迁移与不迁移之间的和谐统一。正是由于这种特性，在塑料表面和螺杆之间形成了一个动态润滑层。

随着加工的持续进行，润滑层不断地被去除和生成。因此，树脂的流动性和加工性能不断提升，电流和设备扭矩降低，产量也随之提高。双螺杆加工后，硅油母粒均匀分布在塑料中，在显微镜下形成1至2微米的油性颗粒。这些油性颗粒赋予产品更佳的外观、更舒适的手感、更低的摩擦系数以及更强的耐磨性和抗刮擦性。

从图中可以看出，硅酮分散在塑料中后会变成小颗粒，需要指出的是，分散性是硅酮母料的关键指标，颗粒越小，分布越均匀，效果就越好。