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鲨鱼皮效应（熔体破裂）会影响聚合物挤出的质量和效率。了解其成因、传统解决方案，以及为什么像 SILIKE SILIMER 聚合物加工助剂这样的无氟和无 PFAS 聚合物加工助剂是可持续的替代方案。

聚合物挤出过程中的鲨鱼皮或表面熔体破裂是什么？

鲨鱼皮（也称为表面熔体破裂）是在聚合物熔体挤出过程中观察到的表面缺陷，挤出物呈现出粗糙、波浪状或波纹状的外观，类似于鲨鱼皮的纹理，尤其是在吹膜、挤出成型和电线涂层等工艺中。

其特点是：

挤出物（聚合物熔体从模具流出时）的表面粗糙、无光泽或有脊状纹路。

它的纹理看起来有点像鲨鱼皮，因此得名。

聚合物挤出过程中出现鲨鱼皮的原因

鲨鱼皮现象是熔体破裂的一种形式，由聚合物与模头壁界面的不稳定性引起。当聚合物熔体离开模头时，会经历压力的突然下降和速度的大幅增加。

如果熔体紧紧粘附在模头壁上（壁面剪切应力高），则表面层会被拉伸过度。这会导致聚合物熔体表面周期性破裂和撕裂，从而形成鲨鱼皮图案。

鲨鱼皮的典型情况

剪切应力超过临界限值（通常为~0.1–0.3 MPa，取决于聚合物）。

高挤出速度/剪切速率。

高粘度或高分子量的聚合物更容易受到影响，在PP和线性聚合物（例如LLDPE，低密度聚乙烯) 比支链聚合物更佳。

对制造商的影响

薄膜、薄片或涂层的表面质量差。

机械性能降低（因为缺陷可能是应力集中源）。

光学清晰度和美观度存在问题。

如何解决聚合物熔体挤出物的鲨鱼皮和开裂？

传统聚合物添加剂解决方案及其局限性

自 20 世纪 60 年代以来，含氟聚合物 PPA 就被用于减少“鲨鱼皮”现象。它们的工作原理是在挤出过程中迁移到模具表面，降低表面能并促进聚合物滑移。虽然有效，但这些 PPA 是基于 PFAS 的，存在环境和健康隐患：

• 在土壤和水中的持久性

• 生物累积和潜在的内分泌干扰

• 全球监管审查

不含PFAS的聚合物加工助剂的兴起：可持续挤出解决方案的未来

SILIKE SILIMER 不含 PFAS 的 PPA 解决方案，助力实现更智能、更环保的挤出

SILIMER 系列包括全面的不含 PFAS 的聚合物加工助剂 (PPA) 专为现代制造需求而设计：

• 100% 不含 PFAS 的添加剂

•无氟母粒

• 纯无氟 PPA

• 不含 PTFE 添加剂

这些解决方案旨在提高处理效率，同时消除与 PFAS 相关的风险。

 SILIKE SILIMER 不含 PFAS 的 PPA 与多种聚合物和挤出工艺兼容，可增强以下加工性能：

• 聚烯烃和再生聚烯烃树脂

• 吹塑薄膜、流延薄膜和多层薄膜

• 纤维和单丝挤出

•电缆和管道挤出

•母粒和混炼应用

无论是生产薄膜、管道、电缆还是纤维，SILIMER PPA 都能帮助制造商实现更顺畅的加工、更好的表面和更高的产量。

您知道哪种不含 PFAS 的 PPA 最受聚合物制造商青睐吗？

SILIKE SILIMER 9100- 不含 PFAS 的聚烯烃和再生聚烯烃树脂聚合物加工助剂

SILIKE SILIMER 9200–无氟塑料加工助剂

SILIKE SILIMER 9300– 适用于薄膜、管道、电线电缆挤出的经济高效的无 PFAS PPA

SILIKE SILIMER 9400– 符合广泛法规要求的无氟加工添加剂

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为什么选择SILIKE 的无 PFAS 聚合物加工助剂？

与传统的含氟聚合物添加剂一样，SILIMER PFAS-Free 功能性添加剂不含氟，性能卓越，且不会带来环境风险：

• 增强润滑性 – 改善内部/外部润滑性，实现更顺畅的加工

• 提高挤压速度 – 产量更高，模具积料更少

• 无缺陷表面——消除熔体破裂（鲨鱼皮）并提高表面质量

• 减少停机时间——更长的清洁周期，更短的生产线中断时间

• 环境安全——不含 PFAS，符合 REACH、EPA、PPWR 和全球可持续性标准

从薄膜和纤维到线材和管材的挤出，鲨鱼皮缺陷不再会影响效率、质量或合规性。使用 SILIKE SILIMER 不含 PFAS 的聚合物加工助剂，制造商可以实现更顺畅的挤出、更高的生产力和可持续的运营。

如果您正在寻找以下方法：

• 消除聚合物挤压过程中的鲨鱼皮，

• 使用不含 PFAS 的聚合物添加剂进行管道和电缆挤出，

• 将可持续的 PPA 用于薄膜和纤维挤出，

• 使用无氟聚合物加工助剂，

• 提高挤出产量，或减少聚合物挤出过程中的模头积料和表面缺陷

联系方式：Amy Wang (amy.wang@silike.cn）或访问www.siliketech.com获取用于挤压工艺的无 PFAS 解决方案或环保型聚合物挤压添加剂。