什么是聚苯硫醚（PPS）？

聚苯硫醚（PPS）是一种半结晶热塑性聚合物，呈淡黄色。它的熔点约为290°C，密度约为1.35 g/cm³。其分子主链由交替的苯环和硫原子组成，使其具有刚性和高度稳定的结构。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PPS）以其高硬度、优异的热稳定性、耐化学性和机械强度而闻名。由于其卓越的性能，PPS与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）和聚苯醚（PPO）一起，被广泛认为是六大工程塑料之一。

PPS 的形式和应用

聚苯硫醚（PPS）产品有多种形式和等级，例如树脂、纤维、长丝、薄膜和涂料，用途十分广泛。PPS的主要应用领域包括汽车工业、电气电子工业、化工工业、军事国防、纺织工业和环境保护。

PPS中的常见挑战e工程塑料以及如何解决它们

尽管PPS工程塑料具有优异的性能，但在实际应用中仍然面临一些加工和性能方面的挑战。以下列举了三个最常见的问题及其相应的解决方案：

1. 未填充PPS的脆性

挑战：未填充的PPS本身很脆，限制了其在需要高抗冲击性或柔韧性的应用（例如，受冲击或振动的部件）中的使用。

原因：

由于其刚性分子结构，断裂伸长率较低。

缺乏增强韧性的添加剂。

解决方案：

使用玻璃纤维（例如，40% 玻璃纤维填充）或矿物填料增强 PPS 等级，以提高冲击强度和韧性。

与弹性体或冲击改性剂混合，以用于特定应用。

2.涂层或粘合剂附着力差

挑战：PPS 的化学惰性使得粘合剂、涂料或油漆难以附着，从而使组装或表面处理变得复杂（例如，在电子外壳或涂层工业零件中）。

原因：

由于PPS具有非极性化学结构，因此表面能低。

耐化学键合或耐表面润湿。

解决方案：

采用等离子蚀刻、电晕放电或化学底涂等表面处理方法来提高表面能。

使用专为 PPS 设计的专用粘合剂（例如，环氧树脂或聚氨酯基粘合剂）。

3. 动态应用中的磨损和摩擦

挑战：未填充或标准 PPS 等级在轴承、齿轮或密封件等运动部件中表现出较高的磨损率或摩擦力，导致动态应用中过早失效。

Causes：

未填充的PPS摩擦系数相对较高。

在高负荷或连续运动下润滑性有限。

解决方案：

选择含添加剂的润滑型PPS牌号例如使用聚四氟乙烯、石墨或二硫化钼来减少摩擦并提高耐磨性。

使用增强型材料（例如碳纤维填充材料）以获得更高的承载能力。

SILIKE 润滑剂加工助剂和 PPS 工程塑料表面改性剂

提高PPS滑动部件耐磨性的新解决方案

推出硅基添加剂 SILIKE LYSI-530A 和 SILIMER 0110

LYSI-530A 和 SILIMER 0110 是 SILIKE 公司近期推出的创新型润滑剂加工助剂和聚苯硫醚 (PPS) 表面改性剂。这些硅基添加剂的作用类似于聚四氟乙烯 (PTFE)，具有低表面能的特点。因此，它们能够显著降低 PPS 复合材料的磨损率和摩擦系数。

这些添加剂具有极低的摩擦系数，可用作内部润滑剂。当受到剪切力时，它们会在PPS表面形成一层薄膜，从而最大限度地减少PPS与配合表面之间的摩擦，无论配合表面是金属还是塑料。

仅使用 3% 的 LYSI-530A，即可将动态摩擦系数降低到 0.158 左右，从而获得光滑的表面。

此外，添加 3% 的 SILIMER 0110 可使摩擦系数降至约 0.191，同时提供与 10% PTFE 相当的耐磨性。这表明这些添加剂在提高各种应用的性能和耐久性方面具有显著的功效和潜力，尤其适用于滑动、旋转或承受动态载荷的 PPS 部件。

SILIKE 提供高性能硅基润滑剂和加工助剂适用于多种塑料应用。我们的添加剂旨在提高改性塑料和化合物的加工效率并增强其表面性能。

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