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受各行业对高质量包装材料需求的推动，流延薄膜行业正经历着显著增长。流延薄膜的关键特性之一是透明度，它不仅影响最终产品的美观性，也影响其功能性。本文深入探讨了流延薄膜透明度差所带来的问题及其对复合包装材料生产中至关重要的层压工艺的影响。

流延膜主要包括PE流延膜（CPE）——又分为LLDPE、LDPE、HDPE流延膜；PET流延膜；PVC流延膜；PP流延膜（CPP）；EVA流延膜；CPET流延膜；PVB玻璃夹层膜等。

透明度在铸造电影中的重要性

流延薄膜的透明度至关重要，原因有以下几点。首先，它可以让消费者清晰地看到包装内的产品，这对于产品识别和市场营销至关重要。其次，透明薄膜常用于层压工艺，以构建复合结构，从而提供阻隔性能、强度和其他功能特性。透明度差会影响这些复合材料的有效性。

铸膜透明度差的原因

1. 杂质：树脂或添加剂中的污染物会使薄膜浑浊，降低其透明度。

2. 加工条件不足：流延过程中温度控制不佳或冷却不当会导致薄膜出现雾状或浑浊状。

3. 树脂降解：暴露于热、光或化学试剂中会导致树脂分解，从而影响其透明度。

4. 不相容的材料：在层压过程中使用不相容的材料会导致反应，从而降低薄膜的透明度。

5.原材料和润滑剂选择不当：

薄膜透明度除了与工艺控制有关外，还与原材料和加工助剂有很大关系。在流延薄膜生产过程中，为了防止薄膜粘连并降低摩擦系数，需要添加防粘光滑母粒。不同的母粒雾度和光泽度不同，因此为了保证薄膜的透明度，一定要选择雾度低、折射率接近树脂且防粘效果好的母粒。

在层压过程中使用透明度差的流延薄膜会导致以下几个问题：

1. 粘合问题：薄膜的透明度会影响层间粘合力，导致分层或粘合力弱。

2. 层压结构不均匀：透明度差会导致难以监控层压过程，从而导致层压结构不均匀或不一致。

3. 阻隔性能降低：如果流延薄膜透明度差，导致层压过程受到影响，则阻隔性能的完整性可能会受到影响。

4. 美观问题：最终产品的外观可能不够吸引人，这在包装美观起着重要作用的市场中可能会造成不利影响。

提高透明度的解决方案

1 .质量控制：

确保树脂和添加剂不含杂质，并严格控制加工条件，有助于保持透明度。

在流延薄膜生产过程中，可以按比例添加PPA加工助剂，例如：不含 PFAS 的 PPA 加工助剂与传统的含氟PPA加工助剂相比，SILIKE 无 PFAS PPA 加工助剂更加环保，不含 PFAS，符合欧盟限制氟的要求。

而且，SILIKE 不含 PFAS 的 PPA 加工助剂 SILIMER 9300可以显著提高内外润滑性能，去除设备螺杆死端材料，消除熔体破裂，减少模具积垢，从而提高薄膜表面质量，减少表面杂质、晶点等，而不影响薄膜的透明度。

2. 材料选择：选择以透明度高和与层压工艺相容性好的树脂和添加剂，可以提高最终产品的透明度。

丝状物非迁移性超滑防堵塞剂不影响胶片透明度

为了解决这些问题，SILIKE推出了非沉淀型超滑防粘母料添加剂——SILIMER系列产品之一。这些改性聚硅氧烷产品含有活性有机官能团。其分子结构包含聚硅氧烷链段和带有活性基团的长碳链。活性官能团的长碳链可与基体树脂发生物理或化学键合，从而固定分子并实现易于迁移而不产生沉淀。表面的聚硅氧烷链段则赋予其平滑效果。

SILIKE 不迁移超滑防粘剂 SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1具有优异的抗堵塞性和顺滑性，从而降低了摩擦系数。

SILIKE 不迁移超滑防粘剂 SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1在高温条件下，能够提供稳定持久的防滑性能，且不影响印刷、热封、透光率或雾度。

SILIKE 不迁移超滑防粘剂 SILIMER 5065HB，SILIMER 5064MB1消除白色粉末沉淀，确保包装的完整性和美观性。

流延薄膜的透明度是生产高质量包装材料的关键因素。透明度差会影响复合工艺，导致最终产品出现功能性和美观性问题。通过了解原因并实施解决方案以提高透明度，制造商可以确保其流延薄膜满足包装行业的严格要求。因此，选择一款无迁移风险的高质量薄膜顺开母料也至关重要。欢迎联系SILIKE索取样品。

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