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受各行各业对高质量包装材料需求的推动，流延膜行业经历了显著增长。流延膜的关键特性之一是透明度，它不仅影响产品的美观度，还影响最终产品的功能性。本文深入探讨了流延膜透明度低导致的问题及其对复合包装材料生产中至关重要的层压工艺的影响。

流延膜主要包括PE流延膜（CPE）-又分为LLDPE、LDPE、HDPE流延膜；PET流延膜；PVC流延膜；PP流延膜（CPP）；EVA流延膜；CPET流延膜；PVB玻璃夹层膜等等。

流延薄膜透明度的重要性

流延膜的透明度至关重要，原因如下。首先，它能让消费者清晰地看到包装内的产品，这对于产品识别和市场营销至关重要。其次，透明薄膜通常用于层压工艺，以形成具有阻隔性、强度和其他功能特性的复合结构。透明度低会影响这些复合材料的有效性。

流延膜透明度差的原因

1. 杂质：树脂或添加剂中的污染物会使薄膜变得浑浊，降低其透明度。

2. 加工条件不良：铸造过程中的温度控制不良或冷却不当会导致薄膜模糊或浑浊。

3. 树脂降解：暴露在热、光或化学剂中会导致树脂分解，影响其透明度。

4. 不兼容的材料：在层压过程中使用不兼容的材料会导致降低薄膜清晰度的反应。

5、原材料及润滑剂选择不当：

薄膜的透明度除了工艺控制外，在原材料和加工助剂方面也有很大的关系，在流延薄膜生产过程中，为了防止薄膜粘连和降低摩擦系数，需要添加防粘爽滑母粒，不同的母粒其雾度和光泽度都不同，所以为了薄膜的透明度，一定要选择雾度低，折射率与树脂接近的母粒，防粘效果才好。

当在层压工艺中使用透明度差的流延膜时，可能会导致以下几个问题：

1. 粘附问题：薄膜的清晰度会影响层间的粘附性，导致分层或粘合不牢。

2. 层压结构不均匀：透明度差会使监控层压过程变得困难，从而导致层压结构不均匀或不一致。

3. 阻隔性能降低：如果流延膜透明度差影响到层压工艺，则阻隔性能的完整性可能会受到影响。

4. 美学问题：最终产品的外观可能不太吸引人，这对于包装美学发挥重要作用的市场来说是有害的。

提高透明度的解决方案

1 .质量控制：

确保树脂和添加剂不含杂质，并严格控制加工条件，有助于保持透明度。

在流延薄膜生产过程中，可以添加PPA加工助剂，例如不含 PFAS 的 PPA 加工助剂与传统含氟PPA加工助剂相比，SILIKE 不含 PFAS 的 PPA 加工助剂更加环保，不含PFAS，满足欧盟限氟要求。

而且，SILIKE 不含 PFAS 的 PPA 加工助剂 SILIMER 9300可明显改善内外润滑性能，去除设备螺杆死角料，消除熔体破裂，减少模头积料，从而改善薄膜表面质量，减少表面杂质、晶点等，且不影响薄膜的透明度。

2. 材料选择：选择以其透明度和与层压工艺的兼容性而闻名的树脂和添加剂可以提高最终产品的透明度。

丝丽克非迁移性超级爽滑防粘连剂，不影响薄膜透明度

为了解决这些问题，SILIKE推出了非沉淀型超滑防粘连母粒添加剂– SILIMER系列产品的一部分。这些改性聚硅氧烷产品含有活性有机官能团。其分子结构既包含聚硅氧烷链段，也包含带有活性基团的长碳链。带有活性官能团的长碳链可以与基体树脂发生物理或化学键合，锚定分子，使其易于迁移且不发生沉淀。表面的聚硅氧烷链段具有平滑效果。

SILIKE 非迁移超级爽滑防粘连剂 SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1具有出色的抗粘连性和平滑性，从而降低 COF。

SILIKE 非迁移超级爽滑防粘连剂 SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1在长期和高温条件下提供稳定、持久的滑动性能，而不会影响印刷、热封、透射率或雾度。

SILIKE 非迁移超级爽滑防粘连剂 SILIMER 5065HB，SILIMER 5064MB1消除白色粉末沉淀，保证包装的完整性和美观性。

流延膜的透明度是生产高质量包装材料的关键因素。透明度差会对层压工艺产生不利影响，导致最终产品的功能和美观问题。通过了解透明度问题的原因并实施提高透明度的解决方案，制造商可以确保其流延膜满足包装行业的严格要求。因此，选择一款高品质且无迁移风险的薄膜顺滑开口母粒也至关重要。欢迎联系思莱克索取样品。

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