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在各行业对高质量包装材料的需求的推动下，流延薄膜行业一直在显着增长。流延膜的关键特性之一是透明度，它不仅影响美观，而且影响最终产品的功能。本文深入探讨了流延膜透明度差引起的问题及其对层压工艺的影响，层压工艺是复合包装材料生产的重要步骤。

流延膜主要包括PE流延膜（CPE）——又分为LLDPE、LDPE、HDPE流延膜； PET流延膜； PVC流延膜； PP流延膜（CPP）； EVA流延膜； CPET流延膜； PVB玻璃中间膜等。

流延薄膜透明度的重要性

由于多种原因，流延薄膜的透明度至关重要。首先，它可以让消费者清楚地看到包装内的产品，这对于产品识别和营销至关重要。其次，透明薄膜通常用于层压过程中以创建提供阻隔性能、强度和其他功能属性的复合结构。透明度差会损害这些复合材料的有效性。

流延膜透明度差的原因

1. 杂质：树脂或添加剂中的污染物会使薄膜浑浊，降低其透明度。

2.加工条件不充分：流延过程中温度控制不良或冷却不当会导致薄膜浑浊或浑浊。

3. 树脂降解：接触热、光或化学试剂会导致树脂分解，影响其透明度。

4. 不相容的材料：在层压过程中使用不相容的材料会导致降低薄膜透明度的反应。

5.原材料和润滑油选择不当：

薄膜透明度除了工艺控制外，在原材料和加工助剂方面也有很大关系，在流延薄膜生产过程中，为了防止薄膜粘连和降低摩擦系数，需要添加防粘爽滑母粒，不同的母粒其雾度和光泽度不同，所以为了薄膜的透明度，一定要选择雾度低、折射率与树脂接近的母粒，其防粘效果好。

当在层压过程中使用透明度较差的流延膜时，可能会导致以下几个问题：

1. 附着力问题：薄膜的透明度会影响各层之间的附着力，导致分层或粘合力弱。

2.不均匀的层压结构：透明度差会导致层压过程难以监控，从而导致层压结构不均匀或不一致。

3. 阻隔性能降低：如果层压过程受到流延膜透明度差的影响，阻隔性能的完整性可能会受到损害。

4. 美观问题：最终产品的外观可能不太吸引人，这在包装美观起着重要作用的市场中可能是有害的。

提高透明度的解决方案

1 .质量控制：

确保树脂和添加剂不含杂质并且严格控制加工条件有助于保持透明度。

在流延膜加工过程中，可以配比PPA加工助剂，如不含 PFAS 的 PPA 加工助剂、与传统含氟PPA加工助剂相比，SILIKE 不含 PFAS PPA 加工助剂更加环保，不含PFAS，满足欧盟限氟要求。

而且，SILIKE 不含 PFAS PPA 加工助剂 SILIMER 9300可显着改善内外润滑性能，清除设备螺杆死角物料，消除熔体破裂，减少口模积垢，从而提高薄膜表面质量，减少表面杂质、晶点等，而不影响薄膜的透明度。

2. 材料选择：选择以其透明度和与层压工艺相容性而闻名的树脂和添加剂可以提高最终产品的透明度。

丝力克非迁移超滑防粘连剂，不影响薄膜透明度

为了解决这些问题，SILIKE推出了非沉淀超滑防粘连母粒添加剂– SILIMER 系列的一部分。这些改性聚硅氧烷产品含有活性有机官能团。它们的分子既包含聚硅氧烷链段又包含带有活性基团的长碳链。活性官能团的长碳链可以与基础树脂发生物理或化学键合，锚定分子并实现易迁移而不沉淀。表面的聚硅氧烷链段提供平滑效果。

SILIKE非迁移超滑防粘连剂SILIMER 5065HB, 斯利默 5064MB1具有出色的抗粘连性和光滑度，从而降低 COF。

SILIKE非迁移超滑防粘连剂SILIMER 5065HB, 斯利默 5064MB1随着时间的推移和高温条件下提供稳定和永久的滑爽性能，而不影响印刷、热封、透光率或雾度。

SILIKE非迁移超滑防粘连剂SILIMER 5065HB,斯利默 5064MB1消除白色粉末沉淀，保证包装的完整性和美观性。

流延薄膜的透明度是生产高质量包装材料的关键因素。透明度差会对层压过程产生不利影响，导致最终产品出现功能和美观问题。通过了解原因并实施提高透明度的解决方案，制造商可以确保其流延薄膜满足包装行业的严格要求。因此，选择优质且无迁移风险的薄膜爽口母粒也非常重要，欢迎联系SILIKE索取样品。

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