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什么是PBT？为什么它被如此广泛地使用？

聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 是一种由丁二醇和对苯二甲酸合成的高性能工程热塑性塑料，其性能与聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 相似。作为聚酯家族的一员，PBT 凭借其强大的机械性能、优异的热稳定性、电绝缘性、耐化学性和防潮性，广泛应用于汽车、电子和精密部件。这些优势使其成为连接器、外壳和内饰件的首选材料。

为什么PBT的表面问题在高端工业应用中越来越受到关注？

随着汽车、电子和精密工程等行业对材料外观和耐用性的要求不断提高，聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)——一种广泛使用的工程塑料——面临着提供完美表面质量的越来越大的压力。

尽管PBT具有优异的机械性能和热性能，但在加工过程中容易出现表面缺陷，尤其是在受热、剪切或潮湿的情况下。这些缺陷不仅直接影响产品外观，还会影响功能可靠性。

据行业数据显示，PBT产品最常见的表面缺陷包括：

• 银纹/水痕：由于水分、空气或碳化材料沿流动方向在产品表面形成的放射状缺陷

• 气痕：熔体中的气体未能完全排出时形成的表面凹陷或气泡

• 流痕：材料流动不均匀造成的表面花纹

• 橘皮效果：类似橘皮的表面纹理

• 表面划痕：使用过程中因摩擦造成的表面损坏

这些缺陷不仅影响产品美观，还可能导致功能问题。表面划痕问题在高端汽车内饰和消费电子产品中尤为突出，统计数据显示，超过65%的消费者将耐划痕性作为评价产品质量的重要指标。

PBT 制造商如何克服这些表面缺陷挑战？材料配方创新！

复合改性技术：巴斯夫全新推出的Ultradur® Advanced系列PBT材料采用创新的多组分复合改性技术，通过在PBT基体中引入特定比例的PMMA组分，显著提升了表面硬度和耐刮擦性能。实验数据显示，该类材料可达到1H-2H的铅笔硬度，比传统PBT提升30%以上。

纳米增强技术：科思创开发了纳米二氧化硅增强PBT配方，可在保持材料透明度的同时，将表面硬度提升至1HB级别，耐刮擦性能提升约40%。该技术尤其适用于对外观要求严格的汽车内饰和高端电子产品外壳。

有机硅添加剂技术：为了解决这些性能关键问题，聚合物添加剂技术的领先创新者 SILIKE 开发了一系列专为 PBT 和其他热塑性塑料设计的硅氧烷基添加剂解决方案。这些有效的添加剂针对表面缺陷的根本原因，提高了加工性能和产品耐用性。

SILIKE 有机硅添加剂解决方案，提升 PBT 表面质量

1. 塑料添加剂LYSI-408：用于PBT表面缺陷解决方案的超高分子量硅氧烷添加剂

硅胶母粒LYSI-408是一种粒状配方，其中30%超高分子量硅氧烷聚合物分散在聚酯（PET）中。该产品可广泛用于PET、PBT及其兼容树脂体系，作为高效添加剂，改善加工性能和表面质量。

加工助剂LYSI-408用于PBT工程塑料的主要优点：

• 增强树脂流动性、脱模性和表面光洁度

• 降低挤出机扭矩和摩擦力，最大限度地减少划痕的形成

• 典型负载：0.5–2 wt%，针对性能/成本平衡进行优化

2. 硅蜡SILIMER 5140：工程热塑性塑料中的聚酯改性有机硅添加剂

SILIMER 5140是一款聚酯改性有机硅添加剂，具有优异的热稳定性，应用于PE、PP、PVC、PMMA、PC、PBT、PA、PC/ABS等热塑性制品中，可明显提高制品的耐刮擦、耐磨表面性能，改善材料加工过程的润滑性和脱模性，使制品性能更佳。

硅蜡 SILIMER 5140 对 PBT 工程塑料的主要优点：

• 具有热稳定性、耐刮擦性和耐磨性以及表面润滑性

• 提高成型性并延长部件寿命

希望消除表面缺陷、增强产品美观度并提升 PBT 产品性能？

对于汽车、电子和精密塑料行业的原始设备制造商 (OEM) 和改性商而言，使用硅氧烷基塑料添加剂是应对生产挑战、提升 PBT 表面质量和耐刮擦性的可靠策略。此方法有助于满足日益增长的市场预期。

SILIKE是领先的PBT及各类热塑性塑料改性添加剂供应商，提供创新解决方案，提升塑料材料的性能和功能。凭借20多年的行业经验，我们专注于开发和生产高品质添加剂，以改善塑料的表面质量和加工性能。

联系 SILIKE，了解我们的 PBT 添加剂解决方案如何帮助您优化产品质量和加工效率——由我们的技术专长和定制应用支持提供支持。

访问我们的网站：www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn