什么是PBT？为什么它被广泛应用？
聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 是一种高性能工程热塑性塑料，由丁二醇和对苯二甲酸合成，其性能与聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 相似。作为聚酯家族的一员，PBT 因其优异的机械性能、良好的热稳定性、电绝缘性、耐化学腐蚀性和耐湿性而被广泛应用于汽车、电子和精密零部件领域。这些优势使其成为连接器、外壳和内饰件的理想材料。
为什么PBT表面问题在高端工业应用中日益受到关注？
随着汽车、电子和精密工程等行业对材料外观和耐用性的要求不断提高，聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)——一种广泛使用的工程塑料——面临着越来越大的压力，需要提供完美的表面质量。
尽管PBT具有优异的机械和热性能，但在加工过程中容易出现表面缺陷，尤其是在受热、剪切或潮湿环境下。这些缺陷不仅直接影响产品外观，还会影响其功能可靠性。
根据行业数据，PBT产品最常见的表面缺陷包括：
• 银色条纹/水印：由水分、空气或碳化物质沿流动方向造成的，在产品表面呈现放射状图案的缺陷
• 气痕：熔体中气体未能完全排出时形成的表面凹陷或气泡
• 流痕：由材料流动不均匀造成的表面图案
• 橘皮效果：表面纹理类似橘皮
• 表面划痕：使用过程中摩擦造成的表面损伤
这些缺陷不仅影响产品外观，还可能导致功能性问题。表面划痕问题在高档汽车内饰和消费电子产品中尤为突出，统计数据显示，超过65%的消费者将耐刮擦性视为评价产品质量的重要指标。
PBT制造商如何克服这些表面缺陷挑战？材料配方创新！
复合材料改性技术：巴斯夫新推出的 Ultradur® Advanced 系列 PBT 材料采用创新的多组分复合改性技术，通过在 PBT 基体中引入特定比例的 PMMA 组分，显著提升了材料的表面硬度和耐刮擦性。实验数据显示，这些材料的铅笔硬度可达 1H-2H，比传统 PBT 材料高出 30% 以上。
纳米增强技术：科思创开发出纳米二氧化硅增强型PBT配方，可在保持材料透明度的同时，将表面硬度提升至1HB级别，并将耐刮擦性提高约40%。这项技术尤其适用于对外观要求严格的汽车内饰和高端电子产品外壳。
硅基增材制造技术：为了解决这些影响性能的关键问题，聚合物添加剂技术领域的领先创新者SILIKE开发了一系列基于硅氧烷基的添加剂解决方案，专为PBT和其他热塑性塑料而设计。这些高效添加剂能够从根本上解决表面缺陷问题，从而提高加工性能和产品耐久性。
SILIKE的硅基添加剂解决方案可提升PBT表面质量
1. 塑料添加剂LYSI-408：用于PBT表面缺陷解决方案的超高分子量硅氧烷添加剂
LYSI-408 硅酮母料是一种颗粒状配方，由 30% 的超高分子量硅氧烷聚合物分散在聚酯（PET）中制成。它广泛用作 PET、PBT 和相容树脂体系的高效添加剂，以改善加工性能和表面质量。
• 增强树脂流动性、脱模性和表面光洁度
• 降低挤出机扭矩和摩擦力，最大限度地减少划痕形成
• 典型负载量：0.5–2 wt%，针对性能/成本平衡进行了优化
2. 硅蜡 SILIMER 5140：工程热塑性塑料中的聚酯改性硅酮添加剂
SILIMER 5140 是一种聚酯改性硅酮添加剂，具有优异的热稳定性。它可用于 PE、PP、PVC、PMMA、PC、PBT、PA、PC/ABS 等热塑性产品中。该添加剂能显著改善产品的耐刮擦性和耐磨性，提高材料加工过程中的润滑性和脱模性能，从而提升产品的整体性能。
硅蜡 SILIMER 5140 用于 PBT 工程塑料的主要优点：
• 具有热稳定性、耐刮擦性和耐磨性，以及表面润滑性
• 提高成型性能并延长组件寿命
想要消除表面缺陷、提升产品美观度并提高 PBT 产品性能？
对于汽车、电子和精密塑料行业的原始设备制造商 (OEM) 和复合材料生产商而言，使用硅氧烷基塑料添加剂是应对生产挑战、提升 PBT 表面质量和耐刮擦性的成熟策略。这种方法有助于满足日益增长的市场期望。
SILIKE是PBT及多种热塑性塑料改性添加剂的领先供应商，致力于提供创新解决方案，以提升塑料材料的性能和功能。凭借20余年的行业经验，我们专注于研发和生产高品质添加剂，以改善塑料的表面质量和加工性能。
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发布时间：2025年6月16日
