颜料和填料是由不溶性固体颗粒组成的粉末状材料。在干燥的粉末状态下，这些固体颗粒被空气包围。当分离的固体颗粒被引入液体时，它们往往会聚集形成团块。在颜料和油墨领域，有效的分散涉及三个关键步骤：
润湿：用油漆/油墨介质取代颗粒周围的空气。
解聚：将固体颗粒团分解成细小的悬浮颗粒（分离）。
稳定性：确保悬浮液长期保持稳定。良好的分散性可确保整个生产、储存、应用和成膜（化学）过程的稳定性。
颜料分散性不良的 14 个迹象
实现所有固体颗粒的均匀分散对于涂料的最终美观度和性能至关重要。分散不充分时，可能会出现以下问题：
1. 颜色不一致：不同批次的产品颜色存在差异。
2. 干燥后颜色变化：溶剂和/或水蒸发后，干燥的涂层与容器中的原始状态相比显得更白。
3. 缺乏光泽：油漆表面缺乏应有的光泽。
4. 浮色（贝纳德氏团）：当使用两种或两种以上的颜料时，涂层表面会形成颜色变化的六边形图案。
5、斑点：干燥后的涂层表面出现可见的颜色缺陷。
6. 遮盖力不足：涂层施涂后无法充分覆盖基材。
7. 泛色：干燥后的薄膜颜色均匀，但由于颗粒垂直分离，颜色比预期更浅或更暗。
8. 耐磨性差：测试样品和对照样品的颜色和/或光泽度有明显差异。
9. 絮凝：在储存、应用或成膜过程中，颗粒结合在一起。
10.沉淀/相分离：储存或运输后形成两个不同的层，而不是均匀的混合物。
11. 硬沉降：储存或运输后，容器底部形成的硬层。
12. 颜料冲击：在底漆中添加颜料浓缩物时突然发生絮凝和/或粘度增加。
13. 延长分散时间：需要延长研磨时间才能达到目标细度和着色强度。
14. 起泡：由于润湿不当、润湿剂过多或分散剂类型/数量不正确而形成气泡。
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发布时间：2025年4月2日
