消息

聚乙烯薄膜作为包装行业广泛使用的材料，其表面的光滑度对包装过程和产品体验至关重要。然而，由于其分子结构和特性，PE薄膜在某些情况下可能会出现粘性和粗糙的问题，影响其光滑度。

因此提高PE薄膜的爽滑度已成为行业热议的话题！

1.材料选择：

优先选用低密度聚乙烯（LDPE）等低粘度树脂，可减少材料间的粘附，提高薄膜的光滑度。

2.添加润滑剂：

添加适量的塑料薄膜爽滑剂聚乙烯，例如SILIKE 超级爽滑防粘连母粒 SILIMER 5062，可降低表面粘度，改善涂膜的滑动性能。

SILIKE 超级爽滑防粘连母粒 SILIMER 5062是一款含有极性官能团的长链烷基改性硅氧烷母粒。主要用于PE、PP等聚烯烃薄膜，能显著提高薄膜的爽滑度，并在加工过程中起到润滑作用，大大降低薄膜表面的动、静摩擦系数，使薄膜表面更加光滑。同时，SILIKE 超级爽滑防粘连母粒 SILIMER 5062具有特殊结构，与基体树脂相容性好，不沉淀，不影响薄膜的透明性。

3. 流程改进：

控制挤出温度：合理控制挤出温度，可以降低熔融薄膜的粘度，提高其流动性，从而提高表面光滑度。优化冷却系统：调节冷却辊的温度和转速，保证薄膜快速冷却，加快固化过程，减少表面纹路，提高光滑度。

通过选择合适的原料、优化加工工艺、添加聚乙烯薄膜专用爽滑剂等方法，可以显著提高PE薄膜的爽滑度。这些技术的应用SILIKE 超级爽滑防粘连母粒 SILIMER 5062将推动PE薄膜在包装行业的广泛应用，提升产品的市场竞争力，提供更优质的用户体验。

如何解决传统薄膜爽滑剂易沉淀迁移发粘的问题？

近年来，塑料薄膜加工方式的自动化、高速化和高质量化发展，在提高生产效率带来显著成效的同时，其弊端也逐渐显现。加工速度越快，越容易因摩擦产生静电，薄膜（塑料制品）之间越容易相互粘连，严重阻碍高线速度的挤出；薄膜的透明度越好，加工成型温度越高，越容易发生团聚、粘连。添加高效的爽滑剂和防粘剂成为实现塑料生产和自动化包装的一种简单有效的手段。

目前常见的薄膜爽滑剂有酰胺类（油酸酰胺和芥酸酰胺）、超高/高分子量有机硅、硅蜡等。酰胺类助剂添加量低，效果好，但气味大，在不同温度下性能差异较大，随着时间的推移和温度的变化，会从薄膜内层表面向外迁移渗出一层薄薄的粉末或蜡状物质，时间越长，迁移越多，不仅影响自动包装机的工作，还会影响印刷的适性、复合强度，以及对包装物品产生的污染等等。超高/高分子量有机硅虽然具有耐高温性能优异、析出速度慢等优点，但也不可避免地会影响薄膜的透明度、印刷适性等问题。

SILIKE超滑母粒专为塑料薄膜研发，采用特殊改性有机硅聚合物作为活性成分，克服了一般爽滑剂易沉淀发粘、高温发粘等问题，非迁移滑移!

典型应用：

SILIKE超滑母粒广泛应用于BOPP、CPP、PE、TPU、EVA薄膜、流延膜、挤出涂层等生产。

好处：

1.少量添加SILIKE超滑母粒能有效降低摩擦系数，改善加工性能，并具有爽滑、防堵塞、防粘等多种功能。

2. SILIKE超滑母粒，高温下不沉淀、不发粘、稳定性好、不迁移。

3. SILIKE超滑母粒，提高薄膜在高速包装线上的附着力，且不影响薄膜的加工、印刷、热封性能。

4. SILIKE超滑母粒，相容性、分散性较好，不影响漆膜的印刷性。