新闻 - 工程塑料改善脱模性能的解决方案

工程塑料（又称高性能材料）是一类高性能高分子材料，可用作结构材料，在较宽的温度范围和更苛刻的化学和物理环境下承受机械应力。它是一类强度、韧性、耐热性、硬度、抗老化性能均衡的高性能材料，也是塑料工业的必备材料。

最常用的五种工程塑料包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、改性聚苯醚（m-PPE）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），每种塑料都有各自的特点。

1. 聚碳酸酯（PC）：以其高透明度和抗冲击性而闻名，广泛应用于需要透光的外壳材料和光学元件。然而，PC材料的耐化学腐蚀性不是很强。

2.聚酰胺（PA、尼龙）：具有优异的高机械强度和耐磨性，通常用于齿轮、轴承等机械零件。但由于其吸湿性高，在高湿度环境下可能会发生尺寸变化。

3. 聚甲醛（POM）：具有良好的耐磨性和光滑的表面，多用作齿轮、轴承、树脂弹簧等机械零件的材料。其外观通常为不透明的乳白色。

4. 改性聚苯醚（m-PPE）：具有机械强度高和轻量化的特点，适用于电器设备外壳等。然而，它不耐化学品。

5. 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：以其良好的电绝缘性和光滑的表面而受到青睐，常用于电气设备零件和汽车电器零件。但PBT材料容易水解，影响产品质量。

这些工程塑料由于其独特的物理和化学性能，在现代工业中发挥着重要作用，并不断拓展其在各个领域的应用。工程塑料因其自身优异的性能而被广泛应用于许多领域，但仍面临许多加工挑战，如润滑性能差、脱模性能差等。

工程塑料的脱模性能是指塑料在模具中成型后能顺利脱模的能力。提高工程塑料的脱模性能对于提高生产效率、减少产品缺陷、延长模具使用寿命具有重要意义。

以下是提高工程塑料脱模性能的几种方法：

1、模具表面处理：通过在模具表面涂敷脱模剂或采用特殊的涂层处理，可以减少塑料与模具之间的摩擦，从而提高脱模性能。例如，使用白油作为脱模剂。

2、成型条件的控制：适当的注射压力、温度和冷却时间对脱模性能有重要影响。过高的注射压力和温度可能会导致塑料粘在模具上，而不当的冷却时间可能会导致塑料过早固化或变形。

3、模具的定期保养：定期对模具进行清洁和保养，清除模具表面的残留物和磨损，保持模具良好的状态。

4. 使用添加剂:在塑料中添加特定的添加剂，如内润滑剂或外润滑剂，可以减少塑料的内摩擦以及与模具的摩擦，提高脱模性能。

硅利克 SILIMER 6200,改善工程塑料脱模的有效解决方案

通过客户的反馈，硅利克 SILIMER 6200用于工程塑料中可显着增强工艺润滑并改善脱模性能。 SILIKE SILIMER 6200 还用作多种聚合物的润滑加工添加剂。它与 PP、PE、PS、ABS、PC、PVC、TPE 和 PET 兼容。与酰胺、蜡、酯等传统外添加剂相比，其效率更高，且无迁移问题。

典型性能硅利克 SILIMER 6200:

1）改善加工，降低挤出机扭矩，改善填料分散；

2）内外润滑，降低能耗，提高生产效率；

3）复合并保持基材本身的力学性能；

4）减少相容剂用量，减少产品缺陷；

5）煮沸试验后不沉淀，保持长期光滑。

添加硅利克 SILIMER 6200适量可赋予工程塑料制品良好的润滑性、脱模性。建议添加量在1~2.5%之间。它可用于经典的熔体共混工艺，如单/双螺杆挤出机、注塑和侧喂料。建议与原始聚合物颗粒进行物理共混。

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