新闻 - 改善工程塑料脱模性能的解决方案

工程塑料（又称性能材料）是一类高性能聚合物材料，可用作结构材料，在很宽的温度范围内以及在更严苛的化学和物理环境中承受机械应力。它是一类具有均衡的强度、韧性、耐热性、硬度和抗老化性能的高性能材料，也是塑料工业中必不可少的材料。

最常用的五种工程塑料包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、改性聚苯醚（m-PPE）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），每种塑料都有各自的特性。

1.聚碳酸酯（PC）：PC材料以其高透明度和抗冲击性而闻名，广泛用于需要透光的外壳材料和光学元件。然而，PC材料的耐化学性较差。

2.聚酰胺（PA，尼龙）：具有优异的机械强度和耐磨性，通常用于齿轮、轴承等机械部件。但由于其吸湿性较强，在高湿度环境下可能会发生尺寸变化。

3.聚甲醛（POM）：耐磨性好，表面光滑，多用作齿轮、轴承、树脂弹簧等机械零件的材料。外观通常为不透明的乳白色。

4.改性聚苯醚（m-PPE）：机械强度高、重量轻，适用于电器设备外壳等。但不耐化学腐蚀。

5.聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：因其良好的电绝缘性和光滑的表面而备受青睐，常用于电器设备部件和汽车电气部件。然而，PBT材料易水解，影响产品质量。

工程塑料因其独特的物理和化学性能，在现代工业中发挥着重要作用，并在各个领域的应用不断拓展。工程塑料因其优异的性能而被广泛应用于许多领域，但仍面临着许多加工挑战，例如润滑性能差、脱模性能差等。

工程塑料的脱模性能是指塑料在模具中成型后，能够顺利地从模具中脱出的能力。提高工程塑料的脱模性能对于提高生产效率、减少产品缺陷、延长模具使用寿命具有重要意义。

以下列出几种提高工程塑料脱模性能的方法：

1.模具表面处理：通过在模具表面涂抹脱模剂或进行特殊的涂层处理，可以减少塑料与模具之间的摩擦，从而提高脱模性能。例如，使用白油作为脱模剂。

2.成型条件的控制：合适的注射压力、温度和冷却时间对脱模性能有重要的影响。过高的注射压力和温度可能导致塑料粘模，而不合适的冷却时间可能导致塑料过早固化或变形。

3.模具的定期保养：定期清洁和维护模具，清除模具表面的残留物和磨损，保持模具处于良好状态。

4. 使用添加剂:在塑料中添加特定的添加剂，如内润滑剂或外润滑剂，可以减少塑料的内部摩擦和与模具的摩擦，提高脱模性能。

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典型表现SILIKE SILIMER 6200:

1）改善加工性，降低挤出机扭矩，改善填料分散性；

2）内外润滑，降低能耗，提高生产效率；

3）复合并保持基材本身的力学性能；

4）减少相容剂用量，减少产品缺陷；

5）水煮试验后无沉淀，保持长期顺滑。

添加SILIKE SILIMER 6200适量添加可赋予工程塑料制品良好的润滑性和脱模性。建议添加量为1~2.5%。适用于单/双螺杆挤出、注塑成型和侧进料等经典熔融共混工艺。建议与原生聚合物颗粒进行物理共混。

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