消息

工程塑料（也称高性能材料）是一类高性能聚合物材料，可用作结构材料，在宽广的温度范围内以及更严苛的化学和物理环境中承受机械应力。它兼具强度、韧性、耐热性、硬度和抗老化性能等优异特性，是塑料工业中不可或缺的材料。

五种最常用的工程塑料包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、改性聚苯醚（m-PPE）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），每一种都有其自身的特性。

1. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯（PC）以其高透明度和抗冲击性而闻名，广泛用于需要透光的壳体材料和光学元件。然而，PC材料的耐化学性较差。

2. 聚酰胺（PA，尼龙）具有优异的高机械强度和耐磨性，通常用于制造齿轮、轴承等机械零件。但由于其吸湿性强，在高湿度环境下可能会发生尺寸变化。

3. 聚甲醛（POM）它具有良好的耐磨性和光滑的表面，多用作齿轮、轴承和树脂弹簧等机械零件的材料。其外观通常为不透明的乳白色。

4.改性聚苯醚（m-PPE）它具有机械强度高、重量轻的特点，适用于电气设备外壳等。但是，它不耐化学腐蚀。

5. 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）PBT材料具有良好的电绝缘性和光滑的表面，因此备受青睐，常用于电气设备部件和汽车电气部件。然而，PBT材料易水解，会影响产品质量。

由于其独特的物理和化学性质，工程塑料在现代工业中发挥着重要作用，并在各个领域不断拓展应用。工程塑料凭借其优异的性能被广泛应用于众多领域，但仍面临诸多加工挑战，例如润滑性能差和脱模性能差等。

工程塑料的脱模性能是指塑料成型后顺​​利从模具中脱模的能力。提高工程塑料的脱模性能对于提高生产效率、减少产品缺陷和延长模具使用寿命具有重要意义。

以下是提高工程塑料脱模性能的几种方法：

1. 模具表面处理：通过在模具表面涂抹脱模剂或进行特殊涂层处理，可以降低塑料与模具之间的摩擦力，从而提高脱模性能。例如，使用白油作为脱模剂。

2. 成型条件控制：合适的注射压力、温度和冷却时间对脱模性能有重要影响。注射压力和温度过高会导致塑料粘模，而冷却时间不当则可能导致塑料过早固化或变形。

3. 模具的定期维护定期清洁和维护模具，以去除模具表面的残留物和磨损，并保持模具处于良好状态。

4. 使用添加剂:在塑料中添加特定的添加剂，如内部或外部润滑剂，可以降低塑料的内部摩擦和与模具的摩擦，从而提高脱模性能。

硅酸盐 6200，提高工程塑料释放性能的有效解决方案

通过客户反馈，硅酸盐 6200在工程塑料领域，SILIKE SILIMER 6200 可显著增强加工润滑性并改善脱模性能。它还可用作多种聚合物的润滑加工助剂，与 PP、PE、PS、ABS、PC、PVC、TPE 和 PET 等聚合物相容。与酰胺、蜡、酯等传统外加添加剂相比，它更高效且无迁移问题。

典型性能硅酸盐 6200:

1）改善加工性能，降低挤出机扭矩，改善填料分散性；

2）内外润滑，降低能耗，提高生产效率；

3）复合材料，并保持基材本身的机械性能；

4）减少相容剂用量，减少产品缺陷；

5）煮沸试验后无沉淀，保持长期顺滑。

添加硅酸盐 6200适量添加可赋予工程塑料制品良好的润滑性和脱模性能。建议添加量为1%~2.5%。可用于传统的熔融共混工艺，例如单螺杆/双螺杆挤出机、注塑成型和侧进料。建议与原生聚合物颗粒进行物理混合。

如果您正在寻找改善工程塑料脱模性能的解决方案，请联系 SILIKE 以获取定制的塑料改性工艺。

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

网站：www.siliketech访问 .com 了解更多信息。