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为什么包装行业正在转向使用不含 PFAS 的 CPP 薄膜？

全球包装行业正在迅速向……转型不含 PFAS 的材料日益严格的环境法规、品牌对可持续发展的承诺以及不断提高的消费者意识正在加速对……的需求。无氟溶液适用于各种软包装。

对于CPP薄膜制造商而言，这种转变不仅仅关乎监管合规，更是一个战略机遇。在提高加工效率的同时，增强可持续性资质.

为什么替换含 PFAS 的 PPA 仍然面临挑战？

传统的含氟聚合物加工助剂长期以来一直被用于改善CPP薄膜的挤出性能。然而，从配方中去除PFAS通常会带来新的加工挑战，包括：

♦ 高挤出扭矩和不稳定的熔体流动

♦ 熔体断裂、鲨鱼皮状纹理和熔化线

♦ 死水和死水积聚会导致频繁停机

♦ 表面粗糙度会影响薄膜外观和印刷性能

这些问题会显著降低生产率，增加废品率，并对成品 CPP 薄膜的市场价值产生负面影响——尤其是在高质量和金属化应用中。

隆重推出 SILIKE SILIMER 9406——一种不含 PFAS 的 CPP 薄膜挤出用 PPA

SILIKE SILIMER 9406 是一种无氟聚合物加工添加剂专为CPP薄膜挤出而开发。

SILIMER 9406 以 PP 载体和有机改性聚硅氧烷为基础，在挤出过程中能有效地迁移到加工界面。

通过将聚硅氧烷的初始润滑性与功能基团极性相结合，它能提供稳定、持久的加工优势——且不含 PFAS。

SILIMER 9406 在 CPP 薄膜挤出中的主要性能优势

1. 增强树脂流动性和加工性能

♦ 改善熔体流动性和挤出稳定性

♦ 减少扭矩波动

♦ 实现更高的吞吐量和更少的中断

2.消除熔体断裂和表面缺陷

♦ 有效抑制熔体断裂、鲨鱼皮纹和熔线

♦ 确保CPP薄膜表面光滑均匀

♦ 减少模具滴液和模具积垢，最大限度地减少停机时间

3. 改善薄膜表面和美观品质

♦ 降低表面摩擦力，便于操作

♦ 保持透明度和可打印性

♦ 无降水或对外观产生负面影响

通过添加不含 PFAS 的添加剂 SILIMER 9406，制造商可以在不牺牲加工效率或薄膜质量的情况下实现不含 PFAS 的合规性。

实际应用案例：用于三层金属化CPP薄膜的SILIKE无PFAS功能添加剂

在商业应用中，客户申请SILIKE 不含 PFAS 的 PPA 加工助剂 SILIMER 9406在三层金属化CPP薄膜的挤出过程中。

观察到的结果：

√ 熔体断裂、鲨鱼皮纹和熔线现象得到有效消除。

√ 薄膜表面变得更加光滑均匀

√ 整体挤出稳定性及产品一致性得到改善

这个真实案例证实，不含 PFAS 的 PPA 母料在要求苛刻的 CPP 薄膜应用中，其性能可以与传统含氟聚合物溶液相媲美，甚至更胜一筹。

为什么CPP薄膜生产商应该使用不含PFAS的挤出工艺或环保型聚合物添加剂？

随着不含 PFAS 的包装成为全球普遍预期，采用硅酸盐9406：不含PFAS和氟的替代解决方案允许制造商：

♦ 遵守现行及即将出台的环境法规

♦ 满足品牌所有者和消费者对可持续发展的需求

♦ 提高挤出效率并降低运营成本

♦ 加强作为一家具有前瞻性、可持续发展的包装供应商的定位

如果您正在生产CPP薄膜并探索不含PFAS的聚合物加工助剂，SILIKE 无氟 PPA 母料 SILIMER 9406提供成熟可靠、性能卓越的解决方案。

Contact Amy Wang at amy.wang@silike.cn to discuss formulation and processing challenges，request sample trials of non-PFAS additive SILIMER 9406, and receive提供不含 PFAS 的 CPP 薄膜挤出解决方案的技术支持。