消息

PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能工程塑料，具有许多优异的物理和化学性能，使其在各种高端应用中广受欢迎。

PEEK 的特性：

1、耐高温：PEEK的熔点高达343℃，可在250℃下长期使用而不影响其机械性能。

2、耐化学药品性：PEEK对酸、碱、有机溶剂等大多数化学试剂具有优良的抵抗力。

3、机械性能：PEEK具有优良的机械强度、抗冲击性和耐磨性。

4、自润滑性：PEEK具有较低的摩擦系数，使其适合用于制造轴承和其他需要低摩擦系数的部件。

5、生物相容性：PEEK对人体无毒，适用于医疗植入物。

6、加工性能：PEEK具有良好的熔体流动性，可以采用注塑、挤出等方法进行加工。

PEEK应用领域：

医疗和生物制药：医疗级 PEEK 可耐受多种灭菌方法，适用于手术器械、骨科植入物等。

化学品处理：PEEK 可耐受多种化学品，适用于化学侵蚀性应用中的组件。

食品、饮料、制药、包装、航空航天、汽车和运输等

由于PEEK材料的应用范围很广，因此单一的PEEK树脂很难满足不同的使用要求，近年来PEEK的改性成为国内外研究的热点之一，纤维化的主要手段-增强PEEK、PEEK颗粒填充PEEK、PEEK表面改性、与聚合物共混等，不仅降低了制品的成本，而且提高了PEEK的成型加工性能和使用性。性能和性能的使用。由于添加了不同的塑料改性剂，PEEK材料在加工过程中也遇到了很多加工困难，PEEK制品还出现了黑点等常见缺陷。

PEEK产品出现黑点的原因可能包括：

1、原材料问题：原材料在生产、运输、储存过程中可能会受到灰尘、杂质、油污等污染物的污染，这些污染物可能会因注塑时的高温而被烧焦，形成黑点。

2.模具问题：模具在使用过程中，可能会因脱模剂、防锈剂、油污等残留，产生黑点。模具设计不合理，如流道过长、排气不畅等，也可能导致塑料在模具内停留时间过长，产生烧焦现象，从而形成黑点。

3、注塑机问题：注塑机的螺杆和料筒由于长期使用可能会积聚污垢，而这些污垢在注射过程中可能会混入塑料中，形成黑点。注塑机的温度、压力、速度等参数设置不当，也可能导致塑料在注射过程中燃烧，形成黑点。

4.加工助剂过热分解：PEEK材料在加工过程中，通过添加适量的加工助剂，但由于加工温度过高，传统加工助剂不耐高温，容易过热分解，形成碳化物，导致产品表面出现黑点。

如何解决PEEK产品出现黑点：

1、严格控制原材料质量，避免使用受污染的原材料。

2、定期对注塑进行清洁和保养，保持设备的清洁，清洗机筒和螺杆，避免PEEK橡胶材料长期受高温形成碳化物。

3、减少或均匀加热机筒，使温度均匀，校正螺杆与熔料机筒之间的间隙，使空气能顺利地从熔料机筒中排出。

4、更换合适的加工助剂：选择耐高温的加工助剂，避免加工过程中形成碳化物，从而改善PEEK制品表面有黑点的缺陷。

SILIKE 硅酮粉（硅氧烷粉）、多功能塑料改性加工助剂，有效改善PEEK制品的黑点问题

SILIKE 硅粉（硅氧烷粉）LYSI系列是粉末配方。适用于工程塑料、电线电缆化合物、颜色/填充母粒等各种应用……

与传统的低分子量有机硅/硅氧烷添加剂（如硅油、硅油或其他类型的加工助剂）相比，热分解温度为SILIKE 硅酮粉一般在400℃以上，高温下不易结焦。具有提高耐磨抗划伤性、降低摩擦系数、改善加工性能、增强表面质量等特点，大大降低了产品的不良率和生产成本。

添加有什么好处SILIKE 硅酮粉（硅氧烷粉）LYSI-100PEEK材料在加工过程中：

1.SILIKE 硅酮粉（硅氧烷粉）LYSI-100具有优异的热稳定性，避免加工过程中碳化的形成，从而改善PEEK制品表面黑点的缺陷。

2.SILIKE 硅酮粉（硅氧烷粉）LYSI-100可以改善加工性能，包括更好的流动性、减少挤出模具滴料、减少挤出机扭矩、更好的成型填充和脱模

3.SILIKE 硅酮粉（硅氧烷粉）LYSI-100可以改善表面质量，如表面滑爽、更低的摩擦系数以及更高的耐磨性和耐刮擦性

4.吞吐量更快，降低产品不良率。

SILIKE硅粉LYSI系列产品不仅适用于PEEK，还广泛应用于其他特种工程塑料等。在实践中，该系列产品有丰富的成功案例，如果您正在寻找高性能塑料加工助剂，可以联系SILIKE。

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