消息

PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能工程塑料，具有许多优异的物理和化学性能，因此在各种高端应用中广受欢迎。

PEEK的特性：

1.耐高温性：PEEK的熔点高达343℃，在250℃下可长期使用而不影响其机械性能。

2. 耐化学性：PEEK 对大多数化学试剂（如酸、碱和有机溶剂）具有优异的耐受性。

3. 机械性能：PEEK 具有优异的机械强度、抗冲击性和耐磨性。

4. 自润滑：PEEK 的摩擦系数低，因此适用于制造轴承和其他需要低摩擦系数的部件。

5. 生物相容性：PEEK 对人体无毒，适用于医疗植入物。

6. 加工性能：PEEK 具有良好的熔体流动性，可通过注塑成型、挤出成型等方法进行加工。

PEEK应用领域：

医疗和生物制药：医用级 PEEK 可耐受多种灭菌方法，适用于外科器械、骨科植入物等。

化学品处理：PEEK 可耐受多种化学品，适用于化学腐蚀性应用中的部件。

食品、饮料、制药、包装、航空航天、汽车和运输等行业。

由于PEEK材料应用广泛，单一的PEEK树脂难以满足各种不同的使用需求。近年来，PEEK的改性已成为国内外研究的热点之一，主要方法包括纤维增强PEEK、PEEK颗粒填充PEEK、PEEK表面改性、与聚合物共混等。这些改性方法不仅降低了产品成本，也提高了PEEK的成型加工性能和使用性能。然而，由于添加了不同的塑料改性剂，PEEK材料在加工过程中也遇到了许多加工难题，PEEK产品中也出现了黑点等常见缺陷。

PEEK产品上出现黑点的原因可能包括：

1. 原材料问题：原材料在生产、运输和储存过程中可能会被灰尘、杂质、油污和其他污染物污染，这些污染物在注塑成型过程中可能会因高温而燃烧，形成黑点。

2. 模具问题：模具在使用过程中，可能由于脱模剂、防锈剂、油渍等残留物而导致黑点。模具设计不合理，例如流道过长、排气不良等，也可能导致塑料在模具内停留时间过长，产生焦糊现象，从而形成黑点。

3. 注塑机问题：注塑机的螺杆和料筒由于长期使用可能会积聚污垢，这些污垢在注塑过程中可能会混入塑料中，形成黑点。注塑机的温度、压力、速度等参数设置不当，也可能导致注塑过程中塑料烧焦，从而形成黑点。

4. 加工助剂过热分解：PEEK材料在加工过程中，会通过添加适量的加工助剂，但由于加工温度过高，传统的加工助剂不耐高温，容易过热分解，形成碳化物，导致产品表面出现黑点。

如何解决PEEK产品出现黑点的问题：

1. 严格控制原材料质量，避免使用受污染的原材料。

2. 定期清洗和维护注塑机，保持设备清洁，清洗料筒和螺杆，避免PEEK橡胶材料长时间高温下形成碳化物。

3. 减少或均匀加热料筒，使温度均匀，调整螺杆与熔料筒之间的间隙，使空气能够顺利地从熔料筒排出。

4. 更换合适的加工助剂：选择耐高温的加工助剂，避免加工过程中形成碳化物，从而改善PEEK产品表面有黑点的缺陷。

SILIKE 硅粉（硅氧烷粉）多功能塑料改性加工助剂，有效改善PEEK产品的黑点问题

SILIKE LYSI系列硅氧烷粉（硅氧烷粉末）是一种粉末配方产品。适用于工程塑料、电线电缆化合物、色母粒/填料母粒等多种应用。

与传统的低分子量硅油/硅氧烷添加剂（如硅油、硅液或其他类型的加工助剂）相比，其热分解温度SILIKE 硅粉其工作温度一般在400℃以上，且在高温下不易结焦。它具有提高耐磨性和抗刮擦性、降低摩擦系数、改善加工性能、增强表面质量等特点，从而大大降低产品缺陷率和生产成本。

添加这些成分有什么好处？SILIKE 硅粉（硅氧烷粉）LYSI-100加工过程中对 PEEK 材料的影响：

1.SILIKE 硅粉（硅氧烷粉）LYSI-100具有优异的热稳定性，避免了加工过程中碳化的形成，从而改善了PEEK产品表面黑点的缺陷。

2.SILIKE 硅粉（硅氧烷粉）LYSI-100可以改善加工性能，包括提高流动性、减少挤出模头滴料、降低挤出机扭矩、改善成型填充和脱模性能。

3.SILIKE 硅粉（硅氧烷粉）LYSI-100可以改善表面质量，例如表面滑移率、降低摩擦系数以及提高耐磨性和抗刮擦性。

4.提高生产效率，降低产品缺陷率。

SILIKE 硅胶粉 LYSI 系列产品不仅适用于PEEK，还广泛用于其他特种工程塑料等。实际上，该系列产品拥有丰富的成功案例，如果您正在寻找高性能塑料加工助剂，可以联系SILIKE。

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