在聚乙烯（PE）薄膜挤出过程中，模头积垢和碳化沉积物是常见的难题，会降低生产效率、损害薄膜表面质量并增加停机时间。当使用脱模性能差或热稳定性不足的母料时，这些问题尤为突出。
了解根本原因并实施有效的解决方案（例如了解哪些加工添加剂可以防止 PE 薄膜挤出过程中出现模头积垢）可以帮助包装制造商、薄膜挤出公司和混炼供应商提高生产率、最大限度地减少缺陷并实现稳定的薄膜质量。
1. 为什么PE薄膜挤出过程中会发生模头堆积
• 脱模性能差
当聚乙烯熔体缺乏适当的润滑时，熔融聚合物会粘附在模具表面。随着时间的推移，这些沉积物会氧化和碳化，形成顽固的积垢。
行业案例：一家薄膜生产商报告称，在使用未经优化的 PE 母料后，仅 3 小时内就出现了严重的芯片粘附问题，导致频繁停机和生产效率降低。
• 母料热稳定性不足
大约 80% 的模具积垢问题源于母料中添加剂（例如分散剂或载体树脂）的热稳定性低。低质量的再生树脂或不稳定的添加剂在高温和剪切力作用下会分解，在模具上留下黑色或棕色的沉积物。
2. 减少芯片积垢的有效解决方案
• 传统方法：基于氟聚合物的PPA
从历史上看，含氟聚合物基PPA被广泛用于减少PE薄膜挤出过程中的模具积垢并提高加工效率。
然而，这种方法现在面临着越来越多的挑战：
- 监管风险：许多含氟聚合物的PPA含有PFAS，而PFAS受到全球严格限制。
- 合规性不确定性：依赖 PFAS 解决方案的制造商面临更高的合规性风险和潜在的市场限制。
- 可持续性问题：各行业和客户越来越需要符合可持续发展目标的 PFAS 和无氟替代解决方案。
不含 PFAS 的 PPA 不仅性能与传统含氟 PPA 相当，而且还具有以下优点：
√ 通过减少停机时间和改善熔体流动性来提高生产效率
√ 提升薄膜质量，使其表面更光滑、厚度更均匀。
√ 支持遵守非 PFAS、不含 PFAS 的创新标准
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√ 美观的薄膜质量：提供光滑的表面、均匀的厚度和高质量的最终产品
√ 支持可持续发展：符合监管趋势和客户对环保解决方案的需求
•客户成功案例：包装薄膜生产商借助 SILIKE 提升效率不含 PFAS 的 PPA 加工助剂
东南亚一家领先的包装薄膜制造商面临频繁的模头积垢和停机问题，其挤出生产线需要每 6-8 小时进行一次清洗，导致维护成本高昂且薄膜质量不稳定。
改用 SILIKE 无 PFAS 功能添加剂，可使吹膜挤出生产线获得更好的滑爽性能、减少模头积垢、延长生产周期并符合环保要求——所有这些都不会影响性能。
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发布时间：2025年9月18日
