在聚乙烯 (PE) 薄膜挤出过程中，模头积料和碳化沉积物是常见的问题，它们会降低生产效率、损害薄膜表面质量并增加停机时间。当使用脱模性能差或热稳定性不足的母粒时，这些问题尤其普遍。
了解根本原因并实施有效的解决方案（例如了解哪些加工添加剂可以防止 PE 薄膜挤出过程中的模头积聚）可以帮助包装制造商、薄膜挤出公司和复合材料供应商提高生产力、最大限度地减少缺陷并获得一致的薄膜质量。
1. PE薄膜挤出过程中为什么会出现模头积料
• 脱模性能差
当PE熔体缺乏适当的润滑时，熔融的聚合物会粘附在模具表面。随着时间的推移，这些沉积物会氧化、碳化，形成顽固的堆积物。
行业案例：一家薄膜生产商报告称，使用未优化的 PE 母粒后，短短 3 小时内就出现了严重的模具粘连，导致频繁停机并降低生产效率。
• 母粒热稳定性不足
约80%的模头积垢问题源于母粒中添加剂（例如分散剂或载体树脂）的热稳定性低。劣质再生树脂或不稳定的添加剂在高温和剪切力作用下会分解，在模头上留下黑色或棕色的沉积物。
2. 减少模具积料的有效解决方案
• 传统方法：基于氟聚合物的 PPA
从历史上看，含氟聚合物基 PPA 被广泛采用来减少模具积料并提高 PE 薄膜挤出的加工效率。
然而，这种方法现在面临着越来越大的挑战：
- 监管风险：许多基于氟聚合物的 PPA 含有 PFAS，受到全球严格的限制。
- 合规不确定性：依赖基于 PFAS 的解决方案的制造商面临更高的合规风险和潜在的市场限制。
- 可持续性问题：行业和客户越来越需要符合可持续性目标的 PFAS 和无氟替代解决方案。
不含 PFAS 的 PPA 不仅具有与传统氟 PPA 相当的性能，而且：
√ 通过减少停机时间和改善熔体流动性来提高生产效率
√ 提高薄膜质量，使表面更光滑，厚度更均匀
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3. 寻找合适的无 PFAS PPA 解决方案？
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•客户成功案例：包装膜生产商通过 SILIKE 提高效率不含 PFAS 的 PPA 加工助剂
东南亚一家领先的包装膜制造商面临着频繁的模头积料和停机问题，其挤出生产线每 6-8 小时需要清洗一次，导致维护成本高昂且薄膜质量不稳定。
改用 SILIKE 不含 PFAS 的功能添加剂可使吹膜挤出生产线实现更好的滑动性能、减少模具积垢、延长生产周期并符合环境要求，而且不会影响性能。
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发布时间：2025年9月18日
