低烟无卤电缆化合物是否面临高扭矩、滴液或流动性差的问题？
低烟无卤（LSZH）电缆材料对于现代电缆的安全性和可持续性至关重要。然而，实现优异的加工性能仍然是一个挑战。大量使用阻燃填料——例如氢氧化铝（ATH）和氢氧化镁（MDH）——通常会导致流动性差、扭矩大、表面粗糙以及挤出过程中模具积屑等问题。
为什么低烟无卤电缆化合物难以加工？
低烟无卤阻燃电线电缆的特点是所有材料均不含卤素，且燃烧时仅释放极少量烟雾。为了实现这两个关键因素，生产过程中添加了大量的阻燃剂，这直接导致了一系列加工问题。
以下是低烟无卤电缆化合物加工过程中常见的痛点：
1. 由于添加了大量的阻燃填料，如氢氧化铝和氢氧化镁，导致流动性差，加工过程中摩擦生热导致温度升高，从而造成氢氧化铝和氢氧化镁的降解。
2. 挤出效率低，即使挤出速度更高，挤出能力也保持不变。
3. 由于聚烯烃与阻燃剂和其他填料的相容性差，导致加工过程中分散性差，机械性能降低。
4. 体系中无机阻燃剂分散不均匀，导致挤出过程中表面粗糙、缺乏光泽。
5.阻燃剂和其他填料的结构极性导致熔体粘附在模头上，延迟材料脱模，或者配方中低分子沉淀，导致材料在模口积聚，从而影响电缆的质量。
如何解决低烟无卤电缆的这些工艺问题和表面质量问题？
为了克服这些问题，硅酮母料技术已成为 LSZH 化合物配方中值得信赖的解决方案，在不影响机械或电气性能的前提下，提高了加工效率和表面性能。
为什么是硅酮母料是一种有效的解决方案为了改善低烟无卤电缆化合物的加工性能和表面性能？
硅酮母粒是一种功能性加工添加剂以各种热塑性塑料为载体，聚硅氧烷为功能组分。一方面，硅基母料可以改善热塑性体系在熔融状态下的流动性，提高填料的分散性，降低挤出和注塑成型的能耗，提高生产效率；另一方面，这种硅基加工助剂还可以改善最终塑料制品的表面光滑度，降低表面摩擦系数，提高耐磨性和耐刮擦性。此外，作为热塑性塑料行业的加工助剂，硅基母料用量少（<5%）即可达到明显的改性效果，且无需过多考虑其与基体材料的反应。
如何有效地选择合适的硅母料生产商，以应对低烟无卤 (LSZH) 电缆生产工艺和表面质量方面的挑战？
成都思力科技有限公司是一家领先的中国制造商，专门从事硅基添加剂适用于塑料和橡胶行业。凭借20多年来专注于硅酮与聚合物融合的研究，Silike已成为高性能添加剂解决方案领域值得信赖的创新合作伙伴。
为了帮助制造商应对与低烟无卤电缆相关的生产挑战，Silike 开发了一套全面的产品组合。硅塑料添加剂专为提升电缆化合物的加工性能而设计。值得一提的产品，例如 LYSI-401 和 LYSI-502C 硅酮母料，可提供有效的解决方案，旨在改善加工性能和表面质量，从而提升电线电缆应用的卓越性能。
性能优势：低烟无卤电缆化合物中硅酮母料的典型测试结果
添加硅油LYSI系列硅氧烷母料（硅氧烷母料）在低烟无卤电缆材料的高阻燃填充体系中添加阻燃剂，可以提高加工流畅性，降低扭矩，并提高生产效率。图1显示了添加1%阻燃剂后电缆性能的测试对比。LYSI-401 硅酮母料在我公司模拟的通用低烟无卤配方（表1）中，可以看出相关性能已得到显著提升。
图2、图3和图4分别展示了高含量硅氧烷的扭矩流变仪测试结果。LYSI-502C 硅酮母料在常见的低烟无卤配方基础上，并与国外同类产品的扭矩、压力和剪切粘度进行比较，可以看出LYSI-502C具有优异的润滑性能。
图 5 提供了一个有价值的模拟，展示了在电缆挤出模具中添加硅胶母料后，材料在模具内的堆积情况。结果表明，添加标准硅胶母料可显著减少模具内的积垢。此外，SILIKE 的高分子量硅酮母料在减少芯片积垢方面表现出更明显的效果，表明其具有提高加工效率的潜力。
概括：标准中存在的硅氧烷硅酮母料由于该物质为非极性物质，考虑到大多数碳链聚合物的溶解度参数各不相同，这可能会带来一些挑战。添加过量时，可能会导致螺钉打滑、润滑过度、产品表面分层、粘合性能下降以及在基材中分散不均匀等问题。
为了应对这些挑战，SILIKE开发了一系列超高分子量硅油添加剂经特殊功能基团修饰的。这些硅基聚合物加工助剂这些添加剂旨在满足各种热塑性体系的特定应用需求。它们通过在基材中起到锚固作用，增强相容性、改善分散性并提高粘合力，从而显著提升基材的整体性能。在低烟无卤体系中，这些创新型添加剂可有效防止螺杆打滑，并显著减少模具材料的堆积。
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发布时间：2025年10月10日
