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塑料薄膜通常具有固有的粘性，这给制造、加工和最终应用带来诸多不便。这种天然特性会导致加工困难，从而降低效率。爽滑剂的出现，使其成为应对这些挑战、优化薄膜生产和提升其功能性的关键因素。本文深入探讨了爽滑剂的科学原理，并为优化聚烯烃薄膜生产提供了切实可行的解决方案。

理解爽滑剂它们是什么？它们是如何工作的？

爽滑剂是添加到塑料薄膜中的特殊化合物，用于降低摩擦系数 (COF)，从而使加工过程更加顺畅高效。降低摩擦系数对于防止薄膜卡纸、便于操作和提升机器性能至关重要。以下是爽滑剂类型及其主要优点的详细介绍：

低滑移率：摩擦系数 0.50–0.80（滑移含量 200–400 ppm）

中等滑爽度：摩擦系数 0.20–0.40（滑爽度含量 500–600 ppm）

高滑度：摩擦系数 0.05–0.20（滑度含量 700–1000 ppm）

如何爽滑剂工作：解决方案背后的科学

滑爽剂主要通过两种机制发挥作用：

基于迁移的机制：润滑添加剂最初分散在聚合物基体中，随着薄膜冷却，它们会迁移到薄膜表面。这种迁移形成润滑层，从而降低摩擦，改善薄膜性能。

表面取向：当滑移分子到达薄膜表面时，它们会以特定的方向排列。例如，脂肪酰胺的烃链嵌入聚合物中，而酰胺基团则朝外。这种结构可以降低表面摩擦，使加工更加顺畅。

迁移动力学和随时间变化的性能

滑爽剂表现出时间依赖性行为，这意味着摩擦系数的降低会随时间而变化：

第一阶段（0-24 小时）：快速迁移，COF 显著降低。

第二阶段（24-72 小时）：适度迁移持续进行，COF 稳步降低。

第三阶段（3-10天）：达到平衡，COF稳定。

了解这些阶段对于质量控制和生产计划至关重要。

类型爽滑剂选择最适合您应用的方案

不同类型的爽滑剂具有不同的性能特征。添加剂的选择取决于具体的加工需求和预期效果：

迁移型滑爽剂：迁移速度快，成本效益高，是低温加工的理想选择。例如：油酰胺、硬脂酰胺。

非迁移性爽滑剂：具有持久的爽滑性能，适用于高温加工。例如：硅基添加剂、氟聚合物基添加剂。

脂肪酸酰胺：广泛用于聚烯烃薄膜，可在不影响光学透明度的情况下提供优异的摩擦系数降低效果。

创新型不迁移解决方案：SILIKE 的 SILIMER 系列——超滑防粘连母料

传统滑爽剂常面临迁移或沉淀等问题，影响其长期性能。SILIKE 的 SILIMER 系列多功能工艺辅助剂解决这些问题，提供不会迁移的防滑解决方案，即使在极端条件下也能提供卓越的效果。

是什么让SILIKE如此与众不同？SILIMER系列防粘连防滑母粒独特的？

SILIKE 的 SILIMER 系列超滑防粘连母料采用特殊改性的硅酮聚合物制成。它与基体树脂具有极佳的相容性，在整个生产过程中保持稳定性。这消除了迁移问题，并确保了持久的性能。主要优点包括：

1. 降低摩擦系数：动摩擦和静摩擦均显著降低。

2. 增强防堵塞性能：改善润滑，确保加工更顺畅。

3. 与PP和PE薄膜的相容性：与基体树脂保持良好的相容性，防止沉淀和粘连。

4. 对胶片质量无影响：可安全用于印刷、热封、透光率或雾度。

对于寻求在柔性包装领域获得可靠、长期性能的制造商而言，SILIKE 的 SILIMER 系列是实现卓越薄膜生产的首选解决方案。

解决传统滑爽剂引起的胶片加工难题，例如白色粉末沉淀、迁移或胶片性能不足等问题。作为一家值得信赖的公司

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