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如何实现TPU薄膜的哑光效果？

TPU（热塑性聚氨酯）薄膜的哑光饰面源于材料配方和制造工艺的创新融合，它改变了表面纹理，降低了光泽度。该工艺实现了无反光、漫射的外观，展现了设计感和创意之美。以下是哑光TPU薄膜的典型生产工艺以及一项创新的哑光技术：

1.材料配方：
添加剂：通过在TPU树脂中加入二氧化硅、碳酸钙等专用添加剂或其他消光剂，制造商可以有效地改变表面光滑度。这种光散射作用显著降低了光泽度，并增强了薄膜的哑光质感。
聚合物共混物：使用特定的聚合物或填料调整 TPU 配方可以自然降低材料在加工过程中的反射率，从而产生更加哑光的效果。

Hererin：创新添加剂解决方案，增强TPU薄膜耐久性，并通过SILIKE哑光效果母粒实现柔和哑光效果

SILIKE 哑光效果母粒 3135 是一款专为 TPU 薄膜设计的创新型哑光添加剂。它以聚酯 TPU 为载体，具有诸多优势：

1) 增强哑光外观：这种高价值功能性哑光添加剂可提供一致且光滑的哑光效果，同时保持TPU的柔韧性、耐用性和其他功能特性，使其成为保护膜、电线、电缆、汽车内饰或消费电子产品等应用的理想选择。

2) 防粘连性能：通过最大限度地减少表面粘性，这种环保型 TPU 哑光效果母粒可有效防止粘连，从而有助于改善处理和加工。

3)环保便捷：SILIKE 哑光效果母粒 3135 可直接应用于生产工艺，无需造粒。这种可靠的解决方案降低了沉淀风险，确保了生产效率。

TPU薄膜用不同哑光剂：测试和性能比较

为了验证其效果，我们将10%的SILIKE哑光效果母粒3135与聚酯TPU均匀混合，然后直接流延成膜，厚度为10微米。测试其雾度、透光率和光泽度，并与竞品哑光TPU产品进行比较。结果数据突显了其卓越的性能特点：

2.制造过程中的表面纹理技术：

使用纹理辊进行挤压：挤压工艺为打造哑光表面提供了关键机会。通过熔化TPU，并将其穿过带有纹理表面（通过喷砂、蚀刻或微图案化等方法实现）的滚筒，制造商可以压印出微粗糙的纹理，从而散射光线并增强哑光外观。
压延：该工艺需要将TPU薄膜通过一系列滚筒。其中一个或多个滚筒可能具有哑光或磨砂表面，从而有效地在薄膜表面压印出所需的纹理。
冷却：在纹理化工艺之后，冷却薄膜可使哑光图案固化，确保表面结构得以维持。

3.后处理技术：
机械磨损：轻轻打磨、喷砂（用沙子或珠子）或刷 TPU 薄膜会产生微划痕，从而降低光泽度。
化学蚀刻：通过采用温和的化学处理，制造商可以在微观层面上实现纹理表面，从而产生保持薄膜完整性的哑光效果。
涂层：通过喷涂、滚涂、浸涂等方法涂上一层薄薄的哑光涂层（例如添加消光剂的聚氨酯基溶液），可以与TPU薄膜有效粘合，增强其哑光效果。

4.有效的过程控制：
温度和压力管理：在挤出或压延过程中，确保精确控制温度和压力至关重要。这种控制有助于在不影响TPU性能的情况下，持续呈现所需的纹理。
速度优化：薄膜通过滚筒或加工设备的速度直接影响哑光效果的均匀性和深度，因此速度管理对于质量结果至关重要。

还在为TPU薄膜的柔软质感、光泽度或雾度而苦恼吗？想要为您的TPU薄膜生产打造出优质的哑光效果吗？

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电话:+86-28-83625089,Email: amy.wang@silike.cn