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TPU薄膜如何实现哑光效果？

TPU（热塑性聚氨酯）薄膜的哑光表面源于材料配方和制造工艺的创新融合，通过改变表面纹理降低光泽度。这一工艺实现了不反光、漫射的外观，展现了匠心独运的设计之美。以下是哑光TPU薄膜的典型制作方法以及一项创新的哑光技术：

1. 材料配方：
添加剂：通过在TPU树脂中添加二氧化硅、碳酸钙或其他消光剂等特殊添加剂，制造商可以有效地破坏其表面光滑度。这种光散射作用显著降低了光泽度，并增强了薄膜的哑光质感。
聚合物共混物：通过添加特定的聚合物或填料来调整 TPU 配方，可以自然地降低材料在加工过程中的反射率，从而获得更哑光的表面效果。

Hererin：一种创新的添加剂解决方案，通过 SILIKE 哑光效果母料增强 TPU 薄膜的耐久性并实现柔和的哑光效果

SILIKE 哑光效果母粒 3135 是一款专为 TPU 薄膜设计的创新型哑光添加剂。它以聚酯 TPU 为载体配制而成，具有诸多优点：

1) 增强哑光外观：这种高价值功能性哑光添加剂可提供一致且光滑的哑光表面，同时保持 TPU 的柔韧性、耐用性和其他功能特性，使其成为保护膜、电线、电缆、汽车内饰或消费电子产品等应用的理想选择。

2）防粘连特性：通过最大限度地减少表面粘性，这种环保型 TPU 哑光效果母料可有效防止粘连，从而改善操作和加工性能。

3)环保且易于使用：SILIKE哑光效果母粒3135可直接应用于生产工艺中，无需造粒。这种可靠的解决方案降低了沉淀风险，确保了生产效率。

用于TPU薄膜的不同哑光剂测试与性能比较

为验证其有效性，将10%的SILIKE哑光效果母粒3135与聚酯TPU均匀混合，然后直接流延成膜，得到厚度为10微米的薄膜。测试其雾度、透光率和光泽度，并与同类哑光TPU产品进行比较。结果数据突显了其优异的性能特征：

2. 制造过程中的表面纹理化技术：

采用纹理辊进行挤出：挤出工艺为打造哑光表面提供了关键契机。通过熔化TPU并使其通过表面具有纹理的辊筒（纹理可通过喷砂、蚀刻或微图案化等方法获得），制造商可以压印出微粗糙纹理，这种纹理能够散射光线并增强哑光外观。
日历：该工艺是将TPU薄膜通过一系列辊筒。其中一个或多个辊筒可能具有哑光或磨砂表面，从而有效地在薄膜表面压印出所需的纹理。
冷却：纹理化处理完成后，冷却薄膜可使哑光图案固化，从而确保表面结构得以保持。

3. 后期处理技术：
机械磨损：轻轻打磨、喷砂（用沙子或珠子）或刷磨 TPU 薄膜会产生微小的划痕，从而降低光泽度。
化学蚀刻：通过施加温和的化学处理，制造商可以在微观层面上获得纹理表面，从而产生哑光效果，同时保持薄膜的完整性。
涂层：通过喷涂、辊涂或浸涂等方法，在 TPU 薄膜上涂覆一层薄薄的哑光涂层（例如含有消光剂的聚氨酯溶液），可以有效地与 TPU 薄膜粘合，增强其哑光效果。

4. 有效的过程控制：
温度和压力管理：在挤出或压延过程中，精确控制温度和压力至关重要。这种控制有助于在不影响TPU性能的前提下，始终如一地获得所需的纹理。
速度优化：胶片通过辊筒或加工设备的速度直接影响哑光效果的均匀性和深度，因此速度控制对于获得高质量的效果至关重要。

还在为TPU薄膜的柔软质地、光泽或雾状表面而苦恼吗？想要为您的TPU薄膜产品打造优质哑光效果吗？

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