汽车内饰中挥发性有机化合物的来源和影响
汽车内饰中的挥发性有机化合物（VOCs）主要来源于材料本身（如塑料、橡胶、皮革、泡沫、织物）、粘合剂等。
油漆和涂料，以及不当的生产工艺。这些挥发性有机化合物（VOCs）包括苯、甲苯、二甲苯、甲醛等，长期接触可能导致
挥发性有机化合物（VOCs）会对人体健康造成危害，例如引起头痛、恶心、肝肾损伤，甚至癌症。同时，VOCs也是汽车内异味的主要来源。
严重影响驾驶体验。
经行业验证的VOC控制策略
为了减少汽车内部挥发性有机化合物（VOC）的排放，制造商正在采取一系列控制措施：
1. 源头控制：从设计阶段开始选择低气味、环保的材料。
2. 材料优化：采用低 VOC PC/ABS、TPO 或 PU 基内饰聚合物。
3.工艺改进：在应用真空脱挥发分或热脱附的同时控制挤出和成型条件。
4. 后处理：利用吸附剂或生物净化技术消除残留的VOCs。
虽然这些策略有所帮助，但它们往往会损害性能——尤其是在耐刮擦性或表面外观方面。
现代汽车内饰的设计需要同时兼顾耐用性、美观性和减少排放的解决方案。
现代汽车内饰材料不仅需要符合低 VOC 标准，还需要具备出色的抗刮擦性、表面触感和长期耐用性。
一种有效且可扩展的解决方案是使用硅基母料添加剂，专门为聚烯烃（PP、TPO、TPE）和工程塑料（PC/ABS、PBT）配制。
为什么选择硅基添加剂？硅酮添加剂的特性和优势
硅酮添加剂通常是超高分子量的有机硅化合物，特殊的功能基团。它们的主链是无机硅氧结构，
侧链是有机基团。这种独特的结构赋予了硅酮添加剂……以下优点：
1. 低表面能：硅酮的低表面能使其能够迁移在熔融加工过程中，润滑剂会附着在材料表面，形成一层润滑膜。降低摩擦系数，提高材料的滑溜度。
2. 优异的兼容性：通过特殊功能基团的设计，硅酮添加剂与PP和TPO基材具有良好的相容性。材料，确保材料均匀分散并防止降水和粘性。
3.持久耐刮擦性：材料表面硅酮形成的网状结构，结合超高分子量大分子的缠结和功能基团的锚定作用，可以为材料提供优异且持久的抗刮擦性能。
4. 低VOC排放：高分子量硅油添加剂不易挥发。它具有挥发性，有助于从源头上改善车内空气质量。符合低挥发性有机化合物（VOC）要求。
5. 提高加工性能：硅酮添加剂可以提高加工性能树脂的加工性能和流动性，包括更好的模具填充性、更小的尺寸挤出机扭矩、内部润滑、脱模以及更快的生产速度。
6. 改善表面光洁度和触感：硅胶的存在可以改善……注塑产品的表面光洁度和触感特性。
隆重推出 SILIKE 的耐刮擦技术硅基添加剂
LYSI-906 是一种创新型产品抗刮擦母料专为汽车内饰应用而设计，具有持久耐刮擦性。它含有50%的超高分子量硅氧烷，分散于聚丙烯（PP）中，使其成为PP、TPO、TPV和滑石粉填充体系的理想选择。
典型应用：PP/TPO/TPV汽车内饰件
添加1.5%~3%防刮硅油剂采用PP/TPO体系，可通过耐刮擦测试，符合大众PV3952和通用GMW14688标准。在10 N压力下，ΔL可小于1.5。无粘性，VOC含量低。
LYSI-906 抗刮擦剂在汽车内饰材料中的主要优势一览：
1. 长期耐刮擦性：提高车门面板、仪表板、中控台等表面的耐用性。
2. 永久性防滑剂。
3. 不发生表面迁移：防止泛白、残留或粘腻——保持清洁的哑光或光泽表面。
4. 低 VOC 和气味：采用最低挥发性成分配制而成，符合 GMW15634-2014 标准。
5. 经加速老化试验和自然气候暴露试验后无粘性。
不仅限于汽车行业：更广泛的应用
SILIKE 的防刮硅添加剂也适用于家用电器表面、家具部件以及使用 PC/ABS 或 PBT 的混合塑料内饰——确保在不同的基材上具有均匀的抗刮擦性。
无论您是在为下一代汽车配制配方，还是寻求提高车厢内的品质，SILIKE 的 LYSI-耐刮擦剂 906 和硅酮添加剂解决方案都能为实现低 VOC、高性能内饰提供可靠的途径。
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发布时间：2025年7月18日
