汽车内饰中VOC的来源及影响
汽车内饰中的挥发性有机化合物 (VOC) 主要来源于材料本身（例如塑料、橡胶、皮革、泡沫、织物）、粘合剂、
油漆和涂料，以及不适当的制造工艺。这些挥发性有机化合物（VOC）包括苯、甲苯、二甲苯、甲醛等，长期接触可能导致
对人体健康造成危害，如头痛、恶心、肝肾损害，甚至致癌。同时，VOC也是造成车内异味的主要原因，
严重影响驾驶体验。
行业验证的VOC控制策略
为了减少汽车内饰中的VOC排放，制造商正在采取一系列控制措施：
1. 源头控制：从设计阶段开始选择低气味、环保的材料。
2. 材料优化：使用低VOC PC/ABS、TPO或PU基内饰聚合物。
3.工艺改进：应用真空脱挥或热脱附的同时控制挤出和成型条件。
4.后处理：利用吸附剂或生物净化技术消除残留VOCs。
但尽管这些策略有所帮助，但它们往往会损害性能——尤其是在抗划伤性或表面外观方面。
如何打造能够同时提高耐用性、保持美观度并最大限度减少排放的现代汽车内饰解决方案？
现代汽车内饰所需的材料不仅要符合低 VOC 标准，还要具有出色的抗划伤性、表面触感和长期耐用性。
有效且可扩展的解决方案之一是使用专门为聚烯烃（PP、TPO、TPE）和工程塑料（PC/ABS、PBT）配制的有机硅基母粒添加剂。
为何使用有机硅添加剂？有机硅添加剂的特性和优势
有机硅添加剂通常是超高分子量有机硅，特殊功能基团。其主链为无机硅氧结构，
侧链为有机基团。这种独特的结构赋予有机硅添加剂以下优点：
1. 低表面能：有机硅的低表面能使其能够迁移在熔融加工过程中，润滑到材料表面，形成一层润滑膜，降低摩擦系数并提高材料的滑爽性。
2. 优异的相容性：通过特殊功能基团的设计，有机硅添加剂可与PP和TPO基料实现良好的相容性确保材料均匀分散，并防止沉淀和粘性。
3.持久耐刮擦：有机硅在材料表面形成的网络结构，结合超高分子量大分子的缠结和功能基团的锚定作用，能够为材料提供出色且持久的抗划伤性。
4. 低VOC排放：高分子量有机硅添加剂不易挥发性，有助于从源头改善车内空气质量，满足低VOC要求。
5. 改善加工性能：有机硅添加剂可以改善树脂的加工和流动性，包括更好的模具填充，更小的挤出机扭矩、内部润滑、脱模和更快的生产速度。
6. 改善表面光洁度和触感：硅树脂的存在可以改善注塑产品的表面光洁度和触觉特性。
介绍 SILIKE 的防刮技术和有机硅添加剂
LYSI-906 是一种创新抗刮母粒专为汽车内饰应用的持久耐刮擦性而设计。该产品含有 50% 分散于聚丙烯 (PP) 中的超高分子量硅氧烷，是 PP、TPO、TPV 和滑石粉填充体系的理想选择。
典型应用：PP/TPO/TPV汽车内饰件
添加1.5~3%防刮硅酮剂与PP/TPO体系配合，耐刮擦性测试合格，满足大众PV3952、通用GMW14688标准。10N压力下，ΔL可达到<1.5。无粘性，低VOCs。
汽车内饰材料防刮剂LYSI-906的主要优势一览：
1. 长期耐刮擦：提高门板、仪表板、中央控制台等表面的耐用性。
2. 永久性防滑剂。
3. 无表面迁移：防止起霜、残留或粘性——保持清洁的哑光或光泽表面。
4. 低VOC和气味：配方中挥发性成分极少，符合GMW15634-2014标准。
5.加速老化试验和自然气候暴露试验后不发粘。
不仅适用于汽车：更广泛的应用
SILIKE 的防刮硅胶添加剂还适用于家用电器表面、家具部件以及使用 PC/ABS 或 PBT 的混合塑料内饰，确保在不同基材上具有均匀的抗刮擦性。
无论您是在为下一代汽车制定配方，还是寻求提高车内质量，SILIKE 的 LYSI 防刮剂 906 和有机硅添加剂解决方案都能为您提供低 VOC、高性能内饰的可靠途径。
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发布时间：2025年7月18日
