LDPE膜通常是通过吹塑和铸造过程制作的。聚乙烯膜的厚度均匀，但由于其高价而很少使用。吹出的聚乙烯膜是由吹制的PE颗粒制成的，这是由于其成本较低而被吹制的机器，这是最广泛使用的。
低密度聚乙烯膜是一种半透明的，有光泽的，柔软的质地，具有出色的化学稳定性，热密封，防水性和耐水性，可以煮沸。它的主要缺点是氧气的障碍，通常用于复合柔性包装材料，膜的内层，但目前是最广泛使用的塑料包装膜，占塑料包装膜消费量的40％以上。
由于聚乙烯分子不包含极性基团，并且具有高度的结晶度和低表面自由能，因此该膜的印刷特性较差，对墨水和粘合剂的粘附不良，因此在打印和层压之前需要表面处理。
以下是LDPE吹电影的常见失败和解决方案：
电影太粘，开放性差
原因分析：
1。树脂原材料不是正确的类型，而不是吹制薄膜级LDPE树脂，该树脂不包含开放式代理或开放式剂的质量较低；
2。熔融树脂的温度太高，流动性太大。
3。吹率太大，导致薄膜开口不佳；
4。冷却速度太慢，膜不够冷却，并且在牵引力压力的作用下发生相互键合；
5。牵引速度太快了。
解决方案
①更换树脂原材料，或在料斗中添加一定数量的开头；
②适当降低树脂的挤出温度和温度；
③适当降低吹率；
④增加风量以提高冷却效果并加快膜冷却速度；
⑤适当降低运输速度。
电影透明性不佳
原因分析：
1。挤出温度低，树脂增塑不足，导致吹塑后膜的透明度差；
2。吹率太小；
3。冷却效果不佳，从而影响膜的透明度；
4。树脂原料中的水分含量太大；
5。牵引速度太快了，胶片不够冷却。
解决方案
①适当地升高挤出温度，使树脂可以均匀地塑化；
②适当增加吹率；
③提示风量以改善冷却效果；
③增加空气体积以改善冷却效果；
④干燥原材料；
⑤适当地降低运输速度。
电影皱纹
原因分析
1。薄膜厚度不均；
2。冷却效果不足；
3。吹率太大，导致胶片泡沫不稳定，从一侧到另一侧来回摆动，因此薄膜容易皱纹；
4。人字夹的角度太大，胶片气泡在短距离内被扁平化，因此薄膜也很容易皱纹。
5。牵引辊两侧的压力不一致，一侧很高，另一侧很低；
6。导向辊之间的轴不平行，这会影响膜的稳定性和平坦度，从而发生皱纹。
解决方案
①调整膜的厚度以确保均匀的厚度；
②提高冷却效果，以确保膜可以完全冷却；
③适当降低吹率；
③适当地降低吹率；
④适当地降低人字形夹具的夹具角度；
⑤调整牵引辊的压力，以确保膜受到均匀的力；
⑥检查每个导向轴的轴，并使它们彼此平行。
电影的热量密封性能不佳
原因分析
1。霜线太低，聚合物分子的取向，从而使膜的性能接近定向膜的表现，从而导致较低的热密封性能。
2。吹率和牵引比太大，膜进行伸展方向，从而影响膜的热密封性能。
解决方案
①在塑料吹和牵引力的熔点下，调节风环中的风量大小，使露点尽可能稍高一点，以减少由于膨胀和由拉伸方向引起的牵引力而导致的分子；
②吹式和牵引率应适当小。如果吹率太大并且牵引速度太快，则膜在横向和纵向方向上过度拉伸，那么膜的性能往往会双向拉伸，并且膜的热密封特性将变得较差。
电影有气味
原因分析
1。树脂原料本身具有气味；
2。熔融树脂的挤出温度太高，导致树脂分解，从而产生气味。
3。胶片气泡不足，胶片气泡内的热空气不会去除。
解决方案
①将树脂原材料重新放置；
②调整挤出温度；
③破坏了冷却空气环的冷却效率，以使膜气泡充分冷却。
白色沉淀在薄膜表面
原因：主要是原材料中的添加剂，低分子量树脂和灰尘等，它们在加工过程中凝结在口模上，并且在积聚一定量后，膜被连续地消除，从而在膜上形成白色沉淀。
解决方案
①在一段时间的时间内增加螺钉速度，增加熔体挤出压力，夺走沉淀物。
②定期清洁口模。
③适当地升高熔体的温度以完全塑化；
④使用Siliek无PFA PPA MasterBatch可以有效地提高树脂加工的流动性，改善内部和外部润滑性能，改善组件之间的分散体，减少聚集，改善口腔模具的积累，同时也可以从设备的死角中带出薄膜的表面质量。Siliek无PFA PPA MasterBatch是氟化聚合物PPA添加剂的理想选择，以满足当前氟限制的要求。Siliek无PFA PPA MasterBatch是氟化聚合物PPA添加剂的理想替代品，可满足当前氟限制的要求。
⑤使用Silike Silimer系列非沉积膜平滑打开代理，解决传统平滑剂很容易避免粉末问题。
Silimer系列非沉淀电影Slip MasterBatch是一种由硅酮开发的活性有机官能团的改性共硅氧烷。长碳链与树脂兼容以扮演锚固的作用，并且硅链偏振在膜的表面上，以发挥滑水的作用，这可以在不完全沉淀的情况下发挥滑动的作用。
添加少量Silike Silimer 5064MB1, Silimer 5064MB2和其他系列产品可以显着提高电影的质量，与传统电影滑石粉不同，Silimer系列非沉积膜滑石粉不会沉淀，不会从粉末中掉下来，摩擦系数稳定，高温滑石粉不粘。同时，不会影响膜的随后处理，不会影响膜的热密封性能，不会影响膜的透明度，不会影响印刷，层压等。
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
网站：www.siliketech.com了解更多。
发布时间：5月16日至2024年
