低密度聚乙烯 (LDPE) 薄膜通常采用吹塑和流延两种工艺生产。流延聚乙烯薄膜厚度均匀，但由于价格昂贵，应用较少。吹塑聚乙烯薄膜采用吹塑级 PE 粒料，经吹塑机吹制而成，成本较低，应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水和防潮性、耐冷冻性，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，也是目前应用最广、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜消费量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度较高、表面自由能较低，导致薄膜印刷性差，对油墨、胶粘剂的附着力较差，因此在印刷、复合前需进行表面处理。
以下为LDPE吹膜常见故障及解决方法：
薄膜太粘，开启性差
原因分析：
1、树脂原料种类不对，不是吹膜级LDPE树脂，不含开口剂或开口剂品质较差；
2.熔融树脂温度太高，流动性太大；
3、吹膜比太大，造成薄膜开口不良；
4、冷却速度太慢，薄膜冷却不够，在牵引辊压力作用下，发生相互粘连；
5、牵引速度太快。
解决方案
①更换树脂原料，或在料斗中添加一定量的开口剂；
②适当降低挤出温度和树脂的温度；
③适当降低吹风比；
④ 增大风量，改善冷却效果，加快薄膜冷却速度；
⑤适当降低牵引速度。
薄膜透明度差
原因分析：
1.挤出温度低，树脂塑化不良，导致吹塑后薄膜透明度差；
2、吹风比太小；
3.冷却效果差，从而影响薄膜的透明度；
4、树脂原料中水分含量太大；
5、牵引速度太快，薄膜冷却不够。
解决方案
①适当提高挤出温度，使树脂均匀塑化；
②适当增大吹风比；
③加大风量，提高降温效果；
③加大风量，提高冷却效果；
④ 将原料干燥；
⑤适当降低牵引速度。
薄膜皱纹
原因分析
1.漆膜厚度不均匀；
2、冷却效果不够；
3、吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，因此薄膜容易产生起皱；
4、人字夹角度太大，膜泡在短距离内就被压扁，因此薄膜也容易产生起皱现象；
5、牵引辊两侧压力不一致，一侧高，一侧低；
6、导辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平整度，从而产生起皱现象。
解决方案
①调整薄膜厚度，保证厚度均匀；
②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；
③适当降低吹风比；
③适当降低吹风比；
④适当减小人字形夹具的夹紧角度；
⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；
⑥检查各导轴的轴线，使其相互平行。
薄膜热封性能差
原因分析
1、霜线太低，聚合物分子发生取向，从而使薄膜的性能接近于取向膜，导致热封性能降低；
2、吹膜比、牵引比过大，薄膜发生拉伸取向，从而影响薄膜的热封性能。
解决方案
①调节风环中风量的大小，使露点稍高一些，尽量在吹塑和牵引塑料的熔点以下，以减少分子因吹塑和牵引而引起的拉伸取向；
②吹膜比和牵引比应适当小，如果吹膜比过大、牵引速度过快，薄膜在横向和纵向都会被过度拉伸，薄膜性能容易出现双向拉伸的倾向，薄膜的热封性能会变差。
胶片有异味
原因分析
1、树脂原料本身有气味；
2、熔融树脂挤出温度过高，导致树脂分解，从而产生异味；
3、膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除。
解决方案
①更换树脂原料；
②调整挤压温度；
③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡得到充分冷却。
涂膜表面出现白色沉淀
原因：主要是原料中的添加剂、低分子树脂及粉尘等，在加工过程中凝聚在口模上，积累到一定量后不断被薄膜带走，从而在薄膜上形成白色沉淀物。
解决方案
①经过一定时间后，提高螺杆转速，增加熔体挤出压力，带走析出物。
②定期清洁口模。
③适当提高熔体温度，使其充分塑化；
④用途SILIEK 不含 PFAS 的 PPA 母粒能有效改善树脂加工流动性，提高内外润滑性能，改善组份间的分散性，减少团聚，改善口模积料，同时可带出设备死角，从而提高薄膜的表面质量。SILIEK 不含 PFAS 的 PPA 母粒是氟聚合物PPA添加剂的完美替代品，满足当前氟限制的要求。SILIEK 不含 PFAS 的 PPA 母粒是含氟聚合物PPA添加剂的完美替代品，符合当前氟限制的要求。
⑤ 使用SILIKE SILIMER系列非沉淀型成膜爽滑开口剂，解决了传统爽滑剂容易沉淀掉粉的问题。
SILIMER系列无沉淀薄膜爽滑母粒是Silicone公司开发的一种含有活性有机功能基团的改性共聚硅氧烷，其长碳链与树脂相容起锚定作用，硅链极化至涂膜表面起爽滑作用，无需完全析出即可发挥爽滑作用。
添加少量SILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2等系列产品能显著提高成膜质量，不同于传统的成膜滑石粉，SILIMER系列非沉淀膜滑石粉不沉淀、不掉粉，摩擦系数稳定，高温滑石粉不粘连。同时不影响薄膜的后续加工，不影响薄膜热封性能，不影响薄膜的透明度，不影响印刷、复合等。
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发布时间：2024年5月16日
