LDPE薄膜通常通过吹塑和流延工艺制造。流延聚乙烯薄膜厚度均匀，但由于价格昂贵而很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒通过吹塑机生产而成，由于成本较低，应用最广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性、耐冷冻性、可水煮。其主要缺点是阻氧性差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，也是目前应用最广、用量最大的一种塑料包装薄膜，占塑料包装薄膜的40%以上。塑料包装薄膜的消耗量。
由于聚乙烯分子不含极性基团，结晶度高，表面自由能低，因此薄膜的印刷性能较差，对油墨和粘合剂的附着力较差，因此在印刷和层压前需进行表面处理。
以下是LDPE吹膜常见故障及解决方法：
薄膜太粘，开放性差
原因分析：
1、树脂原料型号不对，不是吹膜级LDPE树脂，不含开口剂或开口剂质量较低；
2.熔融树脂温度太高，流动性太大；
3、吹胀比太大，导致薄膜开口不良；
4、冷却速度太慢，薄膜冷却不够，在牵引辊压力作用下发生相互粘合；
5、牵引速度太快。
解决方案
①更换树脂原料，或在料斗中添加一定量的开口剂；
②适当降低挤出温度和树脂温度；
③适当降低吹炼比；
④加大风量，改善冷却效果，加快薄膜冷却速度；
⑤适当降低牵引速度。
薄膜透明度差
原因分析：
1、挤出温度低，树脂塑化不良，导致吹塑后薄膜透明度差；
2、吹胀比太小；
3、冷却效果差，从而影响薄膜的透明度；
4、树脂原料中水分含量过大；
5、牵引速度太快，薄膜冷却不够。
解决方案
①适当提高挤出温度，使树脂塑化均匀；
②适当增大吹炼比；
③加大风量，提高冷却效果；
③加大风量，提高冷却效果；
④ 将原料干燥；
⑤适当降低牵引速度。
薄膜皱纹
原因分析
1、漆膜厚度不均匀；
2、冷却效果不够；
3、吹胀比太大，导致薄膜气泡不稳定，左右摆动，因此薄膜容易出现皱纹；
4、人字夹角度过大，薄膜气泡在短距离内被压平，因此薄膜也容易出现起皱现象；
5、牵引辊两侧压力不一致，一侧高，一侧低；
6、导辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平整度，从而出现起皱现象。
解决方案
①调整薄膜厚度，保证厚度均匀；
②提高冷却效果，保证薄膜得到充分冷却；
③适当降低吹炼比；
③适当降低吹炼比；
④适当减小人字夹的夹紧角度；
⑤ 调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；
⑥ 检查各导轴轴线，使其相互平行。
薄膜热封性能差
原因分析
1、霜线过低，聚合物分子发生取向，使薄膜的性能接近取向膜，导致热封性能较低；
2、吹胀比和牵引比太大，薄膜发生拉伸取向，从而影响薄膜的热封性能。
解决方案
①调整风环内风量的大小，使露点高一点，尽量低于塑料吹和牵引的熔点，以减少由于吹和牵引造成的分子拉伸方向；
②吹、牵引比要适当小。如果吹胀比太大，牵引速度太快，薄膜在横向和纵向上都过度拉伸，那么薄膜的性能就会趋于双向拉伸，薄膜的热封性能就会变差。
胶片有异味
原因分析
1、树脂原料本身有气味；
2、熔融树脂挤出温度过高，导致树脂分解，从而产生气味；
3、膜泡冷却不充分，膜泡内部的热空气没有排除。
解决方案
①更换树脂原料；
②调整挤出温度；
③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡得到充分冷却。
薄膜表面有白色沉淀
原因：主要是原料中的添加剂、低分子树脂和粉尘等，在加工过程中凝结在口模上，积累到一定量后不断被薄膜带走，从而在薄膜上形成白色沉淀物。
解决方案
①一定时间后，提高螺杆转速，加大熔体挤出压力，带走沉淀物。
②定期清洁口模。
③适当提高熔体温度，使其充分塑化；
④用途SILIEK 不含 PFAS PPA 母粒能有效改善树脂加工流动性，提高内外润滑性能，提高组分间的分散性，减少团聚，改善口模堆积，同时可以带出设备的死角，从而改善薄膜的表面质量。SILIEK 不含 PFAS PPA 母粒是氟化聚合物PPA添加剂的完美替代品，可满足当前限氟要求。SILIEK 不含 PFAS PPA 母粒是氟化聚合物PPA添加剂的完美替代品，满足目前限氟要求。
⑤ 使用SILIKE SILIMER系列非沉淀薄膜平滑开口剂，解决了传统爽滑剂容易沉淀掉粉的问题。
SILIMER系列非沉淀薄膜滑爽母粒是Silicone公司开发的一种含有活性有机官能团的改性共聚硅氧烷。长碳链与树脂相容起到锚定作用，硅链极化至薄膜表面起到滑爽作用，无需完全沉淀即可起到滑爽作用。
添加少量SILIKE SILIMER 5064MB1, 斯利默 5064MB2等系列产品可显着提高薄膜的品质，不同于传统的薄膜滑石粉，SILIMER系列非沉淀膜滑石粉不沉淀，不掉粉，摩擦系数稳定，高温滑石粉不粘连。同时不影响薄膜的后续加工，不影响薄膜的热封性能，不影响薄膜的透明度，不影响印刷、复合等。
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发布时间：2024年5月16日
