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如何解决常见的处理痛点色母粒和填充母粒

色彩是最具表现力的元素之一，也是最能引发我们共同审美愉悦的敏感形式元素。色母粒作为色彩载体，广泛应用于与我们日常生活息息相关的各种塑料制品中，为我们的生活增添了缤纷色彩。此外，在塑料制品中，填充母粒在降低产品成本、提高生产效率、增强产品刚性等方面也发挥着不可或缺的作用。

常见处理痛点色母粒和填充母粒:

色母粒是一种新型的聚合物材料专用着色剂。为了使颜料均匀分散在色母粒中，不再发生结块，提高颜料的耐候性，改善颜料的分散性和着色力，通常需要在生产过程中添加分散剂。

填料母料由载体树脂、填料和各种添加剂组成。在填料母料的生产过程中，为了提高母料的加工流动性并促进母料在基体树脂中的均匀分散，还会使用分散剂。

然而，在实际生产过程中，许多分散剂难以解决以下问题，从而导致色母粒和填充母粒的生产成本增加：

1. 色粉团聚、填料团聚，从而影响最终塑料制品，如不同色调的产品，产品表面形成许多白色硬颗粒或“云状物”；

2. 由于色母粒和填充母粒生产过程中分散性差，导致材料在模具口内积聚；

3. 色母粒着色力不足，色牢度差。

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SILIKE 硅粉 S201是一种粉末加工助剂，含有分散在二氧化硅中的超高分子量聚硅氧烷，专为母料、聚烯烃/填料母料和其他母料而开发，可大大改善塑料体系中填料的加工性能、表面性能和分散性。SILIKE 硅粉 S201用于母料和填充母料中，具有以下优点：

（1）比PE蜡等更适合在较高的加工温度下进行加工；

（2）显著提高色母粒的着色度；

（3）显著降低填料和颜料聚集的可能性；

（4）为填料和色粉提供更好的分散性能，使其能够均匀分散在载体树脂中；

（5）更好的流变性能（流动性、更低的模头压力和挤出扭矩），减少螺杆打滑和模头积料；

（6）提高生产效率，降低生产成本；

（7）具有优异的热稳定性和色牢度。

除了色母粒和填充色母粒之外，SILIKE 硅粉 S201也可用于电线电缆化合物、PVC材料、工程塑料等诸多领域。少量添加即可显著改善树脂流动性、模具填充性能、内部润滑性和脱模性能以及生产能力等。当添加量达到2%～5%时，可提高润滑性，降低摩擦系数，并增强抗刮擦、抗损伤和抗磨损性能。