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颜料分散是色母粒生产中一个关键但经常被低估的挑战。分散不良会导致诸如颜色分布不均匀、过滤器堵塞、纺丝纤维断裂以及焊缝不牢固等问题。这些问题不仅影响产品质量，还会因颜料消耗增加和机器停机时间增加而增加生产成本。以下是根据行业实践，有效应对这些挑战的简明指南：

1. 优化颜料选择
选择兼容的颜料：选择与聚合物基（例如 PE、PP、PET）兼容的颜料，以确保适当的润湿和分散。

粒径和表面处理：使用粒径较小的颜料，以获得更好的分散性。表面处理过的颜料（例如，使用分散剂或涂层）有助于减少团聚并改善流动性能。

颜料添加量：避免超过建议的颜料添加量（有机颜料通常为20-40%，无机颜料为50-80%）。过量添加会导致团聚和分散性不良。

2. 增强混合和复合
高剪切混合：使用双螺杆挤出机或高剪切混合器打碎颜料团聚体。调整螺杆配置（例如捏合块）以优化剪切力并增强分散性。

预混：挤出前将颜料与分散剂或载体树脂混合，以改善初始润湿性并减少结块。

温度控制：保持最佳熔融温度，以避免颜料降解或粘度问题。对于热敏性颜料（例如某些有机颜料），应将温度保持在低于其降解阈值的范围内。

3. 使用分散剂
添加剂：加入分散剂，如蜡、硬脂酸盐或聚合物分散剂（例如聚乙烯蜡、EVA 基添加剂），以降低粘度并改善颜料润湿性。
用量：通常，根据颜料类型和添加量，分散剂的用量为重量的1-5%。过量使用会对机械性能产生负面影响，并可能导致起霜（表面外观问题）。
新型母粒超分散剂：SILIKE SILIMER 系列——高性能加工助剂和分散剂。

SILIKE SILIMER系列加工助剂和分散剂是新一代有机硅蜡（也称为有机硅超分散剂），旨在在母粒生产中实现卓越的颜料和填料分散。它是色母粒、填充化合物、工程塑料以及高要求分散工艺的理想选择。这些超分散剂可增强热稳定性、流变性和成本效益，同时消除传统添加剂（例如蜡、酰胺、酯）常见的迁移问题。

使用 SILIKE SILIMER 系列有机硅超分散剂，释放卓越颜料性能

最大程度提高各种材料的颜料浓缩浆效率：

→ 对于聚烯烃：提升颜料质量
• 增强颜料润湿性：通过优化的相互作用实现更光滑、更鲜艳的颜料。

• 改善分散性：防止颜料结块，确保颜色均匀、一致性。

• 降低粘度：通过更顺畅的流程简化生产，以实现更好的加工。

• 更高的产量：在不影响质量的情况下提高生产能力。

• 提高颜料浓度：用更少的材料实现更丰富的色调，降低成本。

→对于工程塑料和聚合物：提高质量和效率
• 提高表面光泽度：使您的产品获得卓越的光泽效果。

• 更好的脱模效果：确保更顺畅的制造流程并减少缺陷。

• 降低粘度：增强加工性能并降低能耗。

• 更高的生产输出：简化生产线，提高产量。

• 减少颜料剪切：保持颜料的完整性，以获得鲜艳、持久的色彩。

• 卓越的分散性：最大限度地提高颜色和材料性能的一致性。

为什么选择SILIKE有机硅超分散剂？

• 经济高效：提高效率并减少材料浪费。

• 环保：通过优化生产流程实现可持续发展目标。

• 用途广泛：适用于多种聚合物和行业。

4.调整加工参数

螺杆转速：提高螺杆转速（通常为200-500 rpm）以增强剪切和分散。避免转速过高，因为这会导致热降解。

停留时间：优化挤出机中的停留时间（通常为 30-60 秒），以确保彻底混合且不会过热。

过滤：使用过滤网（例如 100-200 目）去除未分散的颗粒并确保母粒质量均匀。

5.解决设备和维护问题

清洁设备：定期清洁挤出机、螺杆和模具，以防止污染或影响分散的降解材料堆积。

磨损检查：检查螺杆和机筒的磨损情况，因为磨损的设备会降低剪切效率并导致分散不良。

进料精度：使用重量式进料器精确计量颜料和树脂，确保颜料分散的一致性。