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在塑料行业，色母粒是聚合物着色最常用、最有效的方法。然而，实现均匀的颜色分布仍然是一个持续存在的挑战。颜色分散不均不仅影响产品外观，还会降低机械强度和生产效率——这些问题会造成制造商的时间、材料和客户信任损失。

本文探讨了色母粒中添加剂的作用、颜料结块的根本原因，并介绍了一种有效的解决方案——SILIKE 硅酮超分散剂 SILIMER 6200旨在提升色彩均匀性和加工性能。

色母粒中的添加剂是什么？它们为何重要？

色母粒通常包含三种核心成分——颜料、载体树脂和功能性添加剂。颜料赋予颜色，而添加剂则决定颜色在加工过程中的表现。

母料中的添加剂可分为三大类：

1. 加工辅助用品：
增强熔体流动性，减少模头积垢，并提高分散均匀性。常见的例子包括聚烯烃蜡（PE/PP蜡）和硅基添加剂。

2. 性能增强剂：
保护颜料和树脂免受氧化和老化，同时提高透明度、韧性和光泽度。

3. 功能性添加剂：
赋予材料特殊性能，例如抗静电性、哑光表面、阻燃性或可生物降解性。

选择合适的添加剂不仅可以确保颜色鲜艳稳定，还可以使生产过程更顺利，减少浪费。

隐藏的挑战：颜料团聚及其根本原因

颜料团聚是指颜料颗粒由于高表面能和范德华力的作用而聚集形成较大的二次颗粒。这些聚集体难以分散，导致模塑或挤出产品中出现可见的色条纹、斑点或色差不均。

常见原因包括：

• 载体树脂对颜料颗粒的润湿不完全

• 组件间的静电吸引和密度不匹配

• 混合过程中剪切力不足

• 分散系统设计不良或处理温度不足

• 缺乏有效的分散剂或与树脂基质不相容

结果：颜色不一致、着色力降低、机械完整性差。

实现均匀颜色分布的成熟方法

实现优异的分散效果需要科学的理解和精确的工艺控制。该过程包括三个关键阶段——润湿、解聚和稳定。

1. 润湿：
分散剂必须完全润湿颜料表面，用相容的树脂取代空气和水分。

2. 解聚：
高剪切力和冲击力将团聚体分解成细小的初级颗粒。

3. 稳定化：
每个颜料颗粒周围都有一层保护性的分子层，防止重新聚集，从而确保长期分散稳定性。

实用方法：

• 使用优化的双螺杆挤出和混合参数

• 在母料混炼前对颜料进行预分散

• 引入高效分散剂，例如硅改性材料，以改善颜料的润湿性和流动性。

有效解决方案：塑料母料添加剂和颜料分散技术 SILIKE 超分散剂 Silimer 6200

为了克服传统蜡基分散剂的局限性，SILIKE 开发了 SILIMER 6200 硅酮超分散剂——一种新型硅基润滑剂，专为高性能色母粒和化合物而设计。

SILIMER 6200 是一种改性硅蜡它是一种有效的超分散剂，能有效解决色母粒中颜料分散不均的问题。

本色母粒专为HFFR电缆化合物、TPE、色母粒制备和技术化合物而开发。它具有优异的热稳定性和颜色稳定性，并对色母粒的流变性能产生积极影响。SILIMER 6200通过改善填料的润湿性和渗透性，增强颜料分散性，提高生产效率，并降低着色成本。

它适用于聚烯烃基母料（尤其是PP）、工程化合物、塑料母料、填充改性塑料和填充化合物。

SILIMER 6200 母料加工助剂结合了硅酮和有机片段的分子特性，使其能够迁移到颜料界面，从而显著降低界面张力并增强颜料与树脂的相容性。

主要优势超分散剂 SILIMER 6200适用于色母粒解决方案：

增强颜料分散性：分解颜料团簇并稳定细小分布

着色力增强：用更少的颜料即可获得更明亮、更均匀的色调。

防止填料和颜料混合：在加工过程中保持稳定的颜色均匀性

更佳的流变性能：提高熔体流动性和加工性能，便于挤出或成型。

更高的生产效率：降低螺杆扭矩和循环时间，从而降低总体成本。

广泛兼容性：

SILIKE 分散剂 SILIMER 6200它可与多种聚合物有效配合使用，包括 PP、PE、PS、ABS、PC、PET 和 PBT，使其成为多种母料和混炼应用的通用解决方案。

结语：母料质量始于正确的添加剂

在色母粒生产中，分散质量决定了产品价值。了解颜料特性、优化加工参数和选择合适的工艺参数至关重要。高性能硅酮和硅氧烷添加剂喜欢功能性添加剂 SILIMER 6200是实现稳定、高性能着色的关键步骤。

无论您是开发单一颜料浓缩液还是定制颜色化合物，SILIKE 的硅基超分散剂技术提供了一种行之有效的方法，可以消除色差，增强色彩强度、稳定性和生产效率，帮助您自信地交付优质产品。

了解更多关于用于母料的硅酮超分散剂解决方案：访问www.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.