引言：吹膜行业为何要放弃使用含氟聚合物PPA？
随着美国和欧洲对 PFAS 物质的监管压力不断加大，许多薄膜制造商正在重新评估他们对含氟聚合物加工助剂 (PPA) 的依赖。
在吹膜挤出工艺中使用传统氟化聚对苯二甲酸乙二醇酯（PPA）的公司目前面临以下问题：
• 合规不确定性
• 不断增长的客户可持续性需求
• 向 PFAS 限制地区出口的风险
• 长期环境责任
因此，对不含 PFAS 的加工助剂的需求正在迅速增长。
对于寻求替代方案的制造商而言，关键问题是：
氟聚合物PPA解决了吹膜中的哪些问题？
更换之前，了解其功能非常重要。
氟聚合物PPA主要用于：
• 减少模具积垢（模具滴液）
• 最大限度减少熔体破裂
• 改善表面光滑度
• 降低挤出压力
它们通过在模具界面形成低摩擦层来降低聚合物熔体与金属表面之间的剪切应力。
然而，这些好处也带来了与 PFAS 化学相关的监管和环境问题日益增多。
为什么用其他材料替代含氟聚合物PPA在技术上具有挑战性？
简单地从配方中去除含氟聚合物PPA通常会导致：
• 滴口水增多
• 鲨鱼皮表面缺陷
• 更高的挤压扭矩
• 压力不稳定
这是因为大多数聚烯烃（LLDPE、LDPE 和 mLLDPE）在高剪切条件下表现出较高的熔体壁摩擦力。
因此，任何替代方案都必须：
• 降低界面剪切应力
• 保持分散稳定性
• 避免与迁移相关的表面问题
• 完全不含 PFAS
聚合物制造商首选的无 PFAS 加工助剂供应商
隆重推出 SILIKE 无 PFAS PPA 解决方案
成都思力科技有限公司开发的新一代硅基加工助剂提供了一种可靠的无氟替代方案。
SILIKE的研发团队开发了SILIMER系列产品，提供全系列产品。不含 PFAS 的聚合物加工助剂， 包括：
这些解决方案能够有效降低 PFAS 相关风险，同时提高各种应用领域的加工效率，包括：
♦ 聚烯烃和再生聚烯烃树脂
♦ 吹膜、流延膜和多层膜
♦ 纤维和单丝挤出
♦ 电缆和管道挤压
♦ 母粒生产
♦ 聚合物复合
还有更多。
不含 PFAS 的硅基加工助剂：作用机理详解
与基于氟聚合物的PPA不同，硅基加工助剂通过控制聚硅氧烷迁移来提高挤出性能。
工作原理
硅基无氟聚对苯二甲酸乙二醇酯（PPA）的作用原理是：
♦ 可控的聚硅氧烷链迁移
♦ 形成润滑界面层
♦ 降低熔体与壁面的粘附力
♦ 挤出压力稳定
SILIKE 无 PFAS 聚合物加工助剂可使吹膜挤出工艺实现以下目标：
• 消除熔体裂纹和鲨鱼皮纹，确保薄膜表面光滑
• 减少芯片积垢，最大限度地减少停机时间，延长清洗周期
• 提高产量并优化生产线速度，从而提高生产效率
• 通过增强熔体流动性和减少扭矩波动来提高加工稳定性
• 它们与印刷、电晕处理、覆膜和热封完全兼容，同时保持薄膜的机械强度和密封完整性。
性能对比（典型实验室数据）
在受控吹膜试验中：
使用 SILIMER 5090 的吹膜生产线显示：熔体断裂和鲨鱼皮现象显著减少，更光滑的薄膜表面，更稳定的挤出压力，与使用纯树脂的配方相比。
无 PFAS 聚丙烷在吹膜挤出中的应用
SILIKE 可持续的无 PFAS PPA 适用于：
♦ 食品包装薄膜
♦ 工业包装薄膜
♦ 快递袋和电商包装袋
♦ 农业薄膜
♦ 拉伸罩和收缩膜
♦ 层压薄膜
♦ 保护膜和卫生包装
这些解决方案使制造商能够在不影响加工性能的前提下满足可持续发展要求。
如何用不含 PFAS 的加工助剂替代含氟聚合物 PPA？推荐用量和加工指南
在PE薄膜挤出过程中，SILIMER非氟化PPA的典型添加量：
0.5% – 2%，具体取决于树脂等级和加工条件。
要点：
可直接与聚乙烯树脂或母料混合
适用于单层和多层吹膜
与 LDPE、LLDPE 和 mLLDPE 系统兼容
如果您正在评估氟聚合物替代策略，建议针对您特定的树脂体系进行技术验证。
最佳无 PFAS PPA 供应商——您值得信赖的合作伙伴
SILIKE是一家领先的中国制造商，致力于通过先进的硅基添加剂、表面改性剂、加工助剂和不含PFAS的解决方案来提高塑料、橡胶和弹性体的性能。
凭借20多年的研发经验，SILIKE将先进的硅胶改性技术与强大的应用测试能力相结合。
我们为客户提供以下支持：
技术咨询
配方优化
样本评估
全球物流支持
如果您正在寻找用于吹膜挤出的不含 PFAS 的加工助剂，或者寻找不含 PFAS 的氟聚合物 PPA 替代品SILIKE 已准备好帮助您优化配方和生产效率。
Email: amy.wang@silike.cn
电话：+86-28-83625089
网站：www.siliketech.com
发布时间：2026年3月5日
