丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）因其优异的耐候性、紫外线稳定性、良好的机械性能和高表面光泽度，被广泛应用于户外应用、汽车零部件、建筑材料和3D打印领域。然而，在ASA的成型过程中——尤其是在注塑成型和3D打印过程中——制造商经常会遇到脱模难题。这些问题表现为产品与模具或打印平台之间的粘附，甚至可能导致脱模过程中出现表面损伤、变形或撕裂。这些问题会严重影响生产效率和产品质量。
本文旨在深入分析ASA脱模挑战的根本原因和机制，并在此基础上，提出一系列针对ASA材料的有效优化方法和技术解决方案。
ASA脱模问题的根本原因
了解根本原因对于制定有效的解决方案至关重要。
1. 材料因素：
热膨胀系数高和收缩不均会导致内部应力和翘曲。
高表面能可使材料与模具或打印床表面形成牢固的粘附层。
3D打印中的层间粘合力对温度敏感，容易发生分层。
2. 3D打印面临的挑战：
第一层粘合力过强或过弱都会导致部件粘连或翘曲/脱落。
冷却不均匀会引起内部应力和变形。
开放式打印环境会导致温度波动和翘曲。
3. 注塑成型面临的挑战：
不足的抽头角会增加弹射过程中的摩擦力。
模具表面粗糙度会影响粘合效果和真空效果。
模具温度控制不当会影响零件的刚度和收缩率。
不完善的喷射机制会导致受力不均，从而造成损坏。
4. 其他因素：
ASA配方中缺乏内部润滑剂或脱模剂。
未优化的加工参数（温度、压力、冷却）。
ASA材料脱模剂优化：以有效方案克服行业挑战
1. 材料选择和改性：
使用专为易于脱模而配制的 ASA 牌号。
加入内部脱模剂，例如硅油添加剂、硬脂酸盐或酰胺。
案例分析：SILIKE 硅胶母料脱模剂 LYSI-415 简介
LYSI-415 是一种颗粒状母料，由 50% 的超高分子量 (UHMW) 硅氧烷聚合物均匀分散在苯乙烯-丙烯腈 (SAN) 载体树脂中组成。它被设计为一种高性能添加剂，适用于与 SAN 相容的聚合物体系，以改善加工性能和表面质量。此外，LYSI-415 还可用作 ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯）配方中的功能性添加剂，以改善加工性能并改变表面特性。
在ASA中添加浓度为0.2 wt%至2 wt%的硅酮母料LYSI-415，可显著改善熔体流动性，从而增强模腔填充、降低挤出扭矩、改善内部润滑并提高脱模效率，最终提高生产周期。当添加量提高至2 wt%至5 wt%时，表面功能性进一步增强，包括润滑性、滑移性能、摩擦系数降低以及优异的抗刮擦和耐磨性能。
与传统的低分子量硅氧烷添加剂相比，SILIKE LYSI 系列硅氧烷添加剂通过最大限度地减少螺杆打滑、提高脱模剂的一致性、降低摩擦阻力以及减少后续涂装和印刷工序中的缺陷，展现出卓越的性能。这为基于ASA和SAN的材料带来了更宽广的加工窗口和更高的最终产品质量。
2. 工艺参数优化：
保持稳定、封闭的3D打印打印腔。
精确控制床温、喷嘴间隙和粘合促进剂。
优化注塑成型模具温度和冷却曲线。
3. 模具设计改进：
增大进给角以减少喷射摩擦。
通过涂层或处理优化模具表面光洁度。
正确定位和选择合适的顶针尺寸，使受力均匀。
4. 辅助脱模技术：
使用高质量、分布均匀且与后处理工艺兼容的脱模剂。
使用可拆卸的柔性打印床进行 3D 打印，以便于取出零件。
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发布时间：2025年8月8日
