丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯 (ASA) 因其优异的耐候性、抗紫外线性能、良好的机械性能和高表面光泽度，广泛应用于户外应用、汽车零部件、建筑材料和 3D 打印领域。然而，在 ASA 的成型过程中，尤其是在注塑成型和 3D 打印过程中，制造商经常会遇到脱模困难。这些问题表现为产品与模具或打印平台之间的粘附，甚至可能导致脱模过程中的表面损坏、变形或撕裂。这些问题严重影响生产效率和产品质量。
本文旨在深入分析ASA脱模难题的根本原因和机理，并在此基础上系统地提出一系列有效的ASA材料优化方法和技术解决方案。
ASA脱模问题的根本原因
了解根本原因对于有效解决问题至关重要。
1.材料因素：
高热膨胀和不均匀收缩会导致内部应力和翘曲。
高表面能可与模具或打印床表面形成牢固的粘附。
3D 打印中的层粘附对温度敏感，存在分层的风险。
2. 3D打印挑战：
第一层粘合过强或过弱都会导致部件卡住或翘曲/脱落。
冷却不均匀会引起内部应力和变形。
开放的打印环境会导致温度波动和翘曲。
3.注塑成型挑战：
拔模角不足会增加顶出时的摩擦。
模具表面粗糙度会影响粘附力和真空效果。
模具温度控制不当会影响零件刚度和收缩。
弹射机制不充分会导致力量不均匀，从而造成损坏。
4. 其他因素：
ASA 配方中缺少内部润滑剂或脱模剂。
未优化的加工参数（温度、压力、冷却）。
ASA材料脱模优化：通过有效的解决方案克服行业挑战
1.材料选择与改性：
使用配方更易于脱模的 ASA 等级。
加入内部脱模剂，如有机硅添加剂、硬脂酸盐或酰胺。
案例分析：SILIKE硅胶母粒脱模剂LYSI-415介绍
LYSI-415 是一种粒状母粒，由 50% 超高分子量 (UHMW) 硅氧烷聚合物均匀分散于苯乙烯-丙烯腈 (SAN) 载体树脂中而成。该产品专为 SAN 兼容聚合物体系设计，可增强加工性能和表面质量。此外，LYSI-415 还可用作 ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯）配方中的功能性添加剂，以改善加工性能并改变表面特性。
将 LYSI-415 有机硅母粒以 0.2 wt% 至 2 wt% 的浓度添加到 ASA 中，可显著改善熔体流动性，从而增强模腔填充效果、降低挤出扭矩、增强内部润滑并提高脱模效率，从而提高循环产量。当添加量增加到 2 wt% 至 5 wt% 时，表面功能得到进一步增强，包括润滑性、滑爽性得到改善、摩擦系数降低以及优异的耐刮擦性和耐磨性。
与传统的低分子量硅氧烷添加剂相比，SILIKE LYSI 系列硅氧烷添加剂通过最大限度地减少螺杆滑移、提高脱模一致性、降低摩擦阻力以及减少后续涂装和印刷操作中的缺陷，展现出卓越的性能。这为基于ASA和SAN的材料提供了更宽的加工窗口，并提高了最终产品质量。
2.工艺参数优化：
维护稳定、封闭的打印室以进行 3D 打印。
精确控制床温、喷嘴间隙和粘合促进剂。
优化注塑成型的模具温度和冷却曲线。
3.模具设计改进：
增加拔模角度以减少顶出摩擦。
通过涂层或处理来优化模具表面光洁度。
正确定位和调整顶杆尺寸以均匀分布力。
4、辅助脱模技巧：
使用与后处理兼容的高质量、均匀分布的脱模剂。
使用可拆卸的柔性打印床进行 3D 打印，以方便零件拆卸。
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发布时间：2025年8月8日
