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CPP薄膜是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出成型，双向拉伸而成的薄膜材料，这种双向拉伸处理使得CPP薄膜具有优异的物理性能和加工性能。

CPP薄膜在包装行业应用广泛，主要用于食品包装、药品包装、化妆品包装等领域。由于其优异的透明度和光泽度，也常用于印刷行业，制作精美的包装袋、标签等。

CPP薄膜的优点：

光泽度与透明度：CPP薄膜表面光滑，透明度好，能有效展示包装内产品的外观。

机械性能：CPP薄膜具有较高的拉伸强度和抗撕裂性能，不易破裂，对包装物品有较好的保护作用。

耐高低温：CPP薄膜能在较宽的温度范围内保持稳定的性能，适合各种环境条件下的包装需要。

打印性能：CPP薄膜表面平整，适合多种印刷工艺，印刷效果清晰，色彩鲜艳。

易于加工：CPP薄膜易于切割、热封、复合等加工，适用于多种包装形式。

CPP薄膜的缺点：

柔韧性较差：与其他塑料薄膜相比，CPP 薄膜的柔韧性稍差，可能不适合某些需要更高柔韧性的包装应用。

耐磨性较弱：CPP薄膜在长期使用过程中容易受到摩擦和磨损，影响外观和性能。

静电问题：CPP薄膜表面容易产生静电，需要采取防静电措施，避免影响产品的包装和使用。

CPP薄膜加工过程中容易遇到的问题：

毛边：CPP薄膜在切割加工过程中可能会出现毛边，影响产品质量。需要使用正确的工具和工艺来解决。

静电：CPP薄膜易产生静电，影响生产效率和产品质量。可添加抗静电剂或进行静电消除处理来解决。

水晶点：CPP薄膜在生产过程中容易产生晶点，影响外观及性能。需要通过合理控制加工温度、冷却速度以及调整加工助剂来解决。

CPP薄膜加工中常用的加工助剂主要有抗静电剂：用于减少CPP薄膜中静电的产生，改善制品的表面性能。平滑剂：可增加CPP薄膜的润滑性，降低摩擦系数，改善加工性能。

目前最常用的薄膜滑动剂是酰胺类，但由于酰胺类滑动剂分子量小容易析出，从而在薄膜表面形成结晶斑点或白色粉末，因此寻找一种不析出的薄膜滑动剂也是薄膜生产厂家面临的一大挑战。

传统薄膜滑石剂由于其成分、结构特点以及分子量小导致其非常容易沉淀或粉化，大大降低了滑石剂的使用效果，其摩擦系数会因温度不同而不稳定，需要定期清理螺杆，并且可能对设备和产品造成损坏。

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为了解决这个问题，斯莱克研发团队经过反复测试和改进，成功研发出具有不沉淀特性的薄膜爽滑剂有效解决了传统爽滑剂的缺陷，给行业带来了巨大的革新。

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