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 引言：克服PP-R管材挤出加工中的挑战

由于聚丙烯无规共聚物管（PP-R管）具有优异的耐化学性、耐腐蚀性、卫生性能和使用寿命长等优点，已成为冷热水系统、供暖系统和工业应用中应用最广泛的塑料管道解决方案之一。

然而，随着 PP-R 管材制造商不断追求更高的生产效率、更快的挤出速度和更好的产品外观，挤出加工方面的挑战变得越来越不容忽视。

PP-R管材常见的挤出问题包括：

• 管道表面的熔体断裂和鲨鱼皮状缺陷
• 表面粗糙或不平整
• 连续生产过程中的积累
• 挤出压力不稳定
• 频繁的设备清洁导致生产效率降低

这些问题会影响产品质量，增加生产成本，并限制高速制造性能。

为了克服这些挑战，聚合物加工助剂（PPA）被广泛用于改善熔体流动性能、降低剪切应力并提高挤出稳定性。随着监管机构对全氟烷基和多氟烷基物质（PFAS）的关注度日益提高，制造商也在寻求不含氟的替代品，以取代传统的含氟聚合物基加工助剂。

SILIKE 已开发不含 PFAS 和氟的聚合物加工助剂旨在帮助 PP-R 管材制造商实现更顺畅的挤出加工，同时满足对可持续加工解决方案日益增长的需求。

PP-R管材挤出常见问题及其原因
1. PP-R管材挤出过程中的熔体断裂和鲨鱼皮效应

聚丙烯管材挤出中最常见的缺陷之一是熔体断裂，也称为鲨鱼皮效应。

在高速挤出过程中，聚合物熔体在通过模头时会承受高剪切应力。当应力超过聚合物链的松弛能力时，就会发生表面不稳定，导致：

• 管道表面粗糙
• 微裂纹
• 失去光泽
• 外观质量差
主要原因包括：
• 挤出速度过快
• 模具出口处存在高剪切应力
• 熔体润滑不足
• PP-R材料的加工窗口较窄

对于生产高质量 PP-R 管材的制造商而言，控制熔体破裂对于保持稳定的生产和减少不合格产品至关重要。

2. 连续PP-R管材生产过程中的积聚

模具积垢是长期挤压作业中另一个常见的挑战。

模唇处的材料堆积会导致：

• 表面污染
• 管道外观不均匀
• 频繁的生产中断
• 增加清洁频率

常见原因：

• 聚合物降解
• 熔体流动性能差
• 聚合物熔体与金属表面之间的高摩擦力
• 添加剂相容性问题

减少模具积垢有助于制造商提高设备利用率，并实现更长的连续生产周期。

3. 表面质量差和加工不稳定

虽然 PP-R 树脂具有优异的机械性能，但挤出条件会显著影响最终管道的质量。

制造商可能会遇到以下情况：

• 表面粗糙度
• 挤出压力不稳定
• 输出波动
• 困难的过程控制

改善熔体润滑和减少挤出系统内部摩擦是提高加工稳定性的有效方法。

不含 PFAS 的 PPA 如何提高 PP-R 管材挤出性能

聚合物加工助剂（PPA）通过改变聚合物熔体与挤出设备表面之间的相互作用来发挥作用。

合适的PPA可以：

• 降低熔体粘度
• 改善聚合物流动性能
• 降低模具处的剪切应力
• 稳定挤出压力
• 改善表面外观

传统上，许多加工工艺都基于含氟聚合物化学。然而，人们对全氟烷基和多氟烷基物质（PFAS）的担忧加速了无氟加工技术的发展。

SILIKE 无 PFAS PPA：PP-R 管道加工的可持续解决方案

SILIMER 9300 是一种不含 PFAS 和氟的聚合物加工助剂，专为提高聚烯烃应用（包括聚丙烯基系统，如 PP-R 管道）的挤出性能而开发。

与传统的含氟聚合物加工助剂不同，SILIMER 系列加工助剂采用硅基聚合物技术，在不含氟化成分的情况下提供润滑和加工改进。

SILIMER 9300 在 PP-R 管材挤出中的主要优势
1. 改善熔体流动性和挤出稳定性

不含 PFAS 的 PPA SILIMER 9300有助于减少熔体摩擦，改善挤出过程中聚合物的流动性能。

福利包括：

• 更稳定的挤出压力
• 处理过程更流畅
• 提高了生产一致性
2. 减少熔体破裂并提高管道表面质量

通过降低挤出过程中的剪切应力，SILIMER 9300 可以帮助最大限度地减少：

• 鲨鱼皮效应
• 熔体断裂
• 表面粗糙度

这使得制造商能够生产出外观和表面光滑度得到改善的PP-R管道。

3. 减少模具积垢并延长清洗周期

改善熔体润滑可减少模具区域周围的材料堆积。

潜在益处：

• 减少模具清洗频率
• 减少停机时间
• 更高的生产效率
4. 提高生产效率和降低成本

通过提高加工稳定性，不含 PFAS 的 PPA 解决方案可以帮助制造商：

• 提高挤出速度
• 减少生产中断
• 提高整体设备效率

其结果是实现了更稳定、更具成本效益的PP-R管材制造工艺。

为什么选择不含 PFAS 的 PPA 用于未来的 PP-R 管道生产？

全球塑料行业正朝着更可持续、更合规的加工技术发展。

对于PP-R管道制造商而言，用不含PFAS的替代品取代传统的含氟加工助剂可带来以下好处：

• 遵守不断变化的监管要求
• 减少对含氟添加剂的依赖
• 可持续加工改进
• 稳定的挤出性能

SILIKE SILIMER 系列不含 PFAS 的 PPA 为制造商提供了一条通往高性能和环境友好型 PP-R 管道生产的有效途径。

关于PP-R管材挤出和不含PFAS的PPA的常见问题
PP-R管材挤出过程中表面缺陷的成因是什么？

表面缺陷通常是由高剪切应力、不稳定的挤出条件、熔体润滑不足或聚合物熔体在模口处断裂引起的。

制造商如何减少聚丙烯挤出过程中出现的“鲨鱼皮”缺陷？

通过优化挤出参数和使用改善熔体润滑和降低剪切应力的聚合物加工助剂，可以减少鲨鱼皮缺陷。

不含 PFAS 的 PPA 能否取代传统的含氟聚合物加工助剂？

是的。不含 PFAS 的 PPA 提供了一种无需使用含氟加工化学品即可提高挤出稳定性和表面质量的替代方法。

对于PP-R管道，推荐使用的不含PFAS的PPA剂量是多少？

最佳添加量取决于树脂等级、挤出条件、设备设计和所需性能。建议进行实验室试验和生产试验以确定最佳添加量。

利用不含 PFAS 的加工解决方案改进您的 PP-R 管材挤出工艺

你目前面临以下情况：

• PP-R管道表面缺陷？
• 挤出过程中熔体发生断裂？
• 芯片积垢问题？
• 提高挤出速度面临哪些挑战？

SILIKE 提供技术支持和不含 PFAS 的聚合物加工解决方案，以帮助 PP-R 管道制造商提高加工稳定性、表面质量和生产效率。

联系 SILIKE 获取更多信息 非 PFAS 工艺辅助技术咨询和应用支持。

电话：+86-28-83625089 / +86-15108280799
Email: amy.wang@silike.cn
网站：www.siliketech.com