透明聚碳酸酯 (PC) 因其优异的透明度、韧性和耐热性，广泛应用于光学镜头、灯罩、医疗设备和消费电子产品等高端应用。然而，加工透明 PC 面临着巨大的挑战，尤其是在实现顺畅的脱模和一致的内部润滑方面。
透明 PC 为何如此受欢迎，而加工起来又如此困难？
透明PC具有卓越的光学透明度和抗冲击强度，使其成为兼具美观和性能的部件的理想选择。然而，其高熔体粘度和较差的流动性常常导致模具填充不完全、表面缺陷以及脱模困难。此外，任何使用的添加剂都必须保持光学纯度，这使得配方开发受到极大限制。
为什么脱模和润滑是透明 PC 制造中的主要关注点？
由于透明PC具有较高的熔体强度和剪切敏感性，因此在注塑或挤出过程中容易粘附在模具上，从而导致表面应力、缺陷和循环时间延长。常见的润滑剂或脱模剂往往会降低透明度或导致表面起霜，从而影响美观度并引发涂层附着力失效等后续问题。加工商需要一种既能增强润滑效果，又不影响外观或机械性能的解决方案。
这透明PC的理想润滑剂：您应该寻找什么？
合适的添加剂应该：
增强流动性和脱模性
保持高透明度和光泽度
无沉淀，无开花
提高耐磨性和表面质量
透明 PC 复合材料中的脱模添加剂和润滑剂是什么？
在透明 PC 配方中，添加剂、脱模剂和润滑剂用于改善加工性能，特别是通过增强熔体流动性、减少模头积料和促进脱模。这些功能组分有助于减少应力痕迹、改善表面光洁度，并在严苛的成型或挤出条件下提高产量。
传统上，PC 兼容润滑剂，例如季戊四醇四硬脂酸酯 (PETS) 或单硬脂酸甘油酯 (GMS)，通常以较低浓度（通常为 0.1-0.5 wt%）添加。这些润滑剂可以有效降低熔体粘度，改善脱模性，同时最大程度地降低对透明度的影响。
然而，在某些配方中，传统润滑剂可能无法在长期稳定性、抗划伤性或表面质量方面提供最佳效果——尤其是对于需要超清晰表面处理或严格美观要求的应用。
为什么要考虑使用共聚硅氧烷类添加剂？
为了满足日益增长的加工效率和最终使用性能需求，创新型有机硅添加剂——例如共聚硅氧烷改性剂越来越受到关注。这些创新的硅基润滑剂解决方案专为与聚碳酸酯兼容而设计，不同于传统的硅油或未改性蜡，后者有时会导致表面雾化或起霜。相反，它们具有优异的分散性、高透明度保持性，降低表面摩擦系数并提高表面光滑度，非常适合用于制造透明且高精度的PC部件。
SILIKE SILIMER 5150：适用于透明PC的高性能脱模润滑剂
SILIMER系列硅蜡SILIMER 5150是一款基于共聚硅氧烷的添加剂。作为一款功能改性硅蜡，它具有独特的分子结构，确保在PC树脂中具有优异的分散性，提供卓越的润滑性和脱模性能，同时不影响光学透明度或表面美观度。
√在 PC 基质中具有优异的分散性和相容性
√改善熔体流动性和模具填充
√脱模容易，无模具污垢
√增强抗划伤和耐磨性
√降低表面摩擦系数并提高表面光滑度
√无沉淀、起霜或光学缺陷
√保持光泽和透明度
SILIMER 5150 以颗粒形式提供，易于计量并加入到混合或母粒生产中。
经过现场验证的结果：透明PC化合物处理器的反馈
PC热塑性塑料加工商表示，SILIMER 5150 显著提升了加工效率和最终产品的美观度。观察到的优势包括：
脱模更顺畅，循环时间更短
增强零件清晰度和表面光滑度
减少后处理要求
长期性能良好，无表面缺陷或雾状
一位复合材料制造商指出，在光导应用中，脱模时间减少了 5~8%，同时保持了完全的光学透明度。
使用 SILIKE SILIMER 5150 优化您的透明 PC 化合物配方
如果您在脱模、表面光洁度差或透明 PC 部件润滑剂迁移方面遇到困难，SILIKE 的 SILIMER加工润滑脱模剂5150 提供了一种经过验证的、易于使用的解决方案，可以在不影响性能的情况下提高可加工性。
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无论用于注塑还是挤压，SILIMER 5150 都有助于减少加工缺陷、最大限度地减少模具积垢、增强耐刮擦性和耐磨性，使其成为需要耐用性、光滑表面光洁度和高透明度的 PC 应用的理想选择。
发布时间：2025年7月31日
