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想要优化您的包装生产线或提升层压结构的性能？本实用指南探讨了挤出涂层（也称为层压）的基本原理、材料选择、加工步骤和故障排除技术。挤出涂层是一种广泛应用于包装、医疗、汽车和工业领域的技术。

什么是层压（挤压涂层）以及它是如何工作的？

层压，又称挤压涂层，是一种将熔融塑料（最常见的是聚乙烯，PE）均匀地涂覆到纸张、织物、无纺布或铝箔等基材上的工艺。使用挤压设备，塑料被熔化、涂覆并冷却，形成复合结构。

其核心原理是利用熔融塑料在高温下的流动性，实现与基材的紧密结合，从而增加基材的阻隔性、热封性、耐久性等。

关键层压工艺步骤

1. 原材料准备：选择合适的塑料粒料（如PE、PP、PLA）及基材（如原生纸、无纺布）。

2. 塑料熔融挤出：塑料颗粒被送入挤出机，在高温下熔融成粘稠的流体。熔融的塑料随后通过T型模头挤出，形成均匀的薄膜状熔体。

3. 涂布复合：熔融的塑料薄膜在张力控制下被精确地涂布到预先放卷的基材表面。在涂布点，熔融的塑料与基材在压辊的作用下紧密地粘合在一起。

4、冷却定型：混炼胶快速通过冷却辊，使熔融的塑料层迅速冷却、固化，形成坚固的塑料薄膜。

5、卷绕：将冷却定型后的层压复合材料卷绕成卷，以供后续加工使用。

6. 可选步骤：在某些情况下，为了提高层压层的附着力或增强表面性能，基材可以在涂层之前进行电晕处理。

挤出涂层或层压的基材和塑料选择指南

层压工艺涉及的材料主要包括基材和层压材料（塑料）。

1. 基材

2. 层压材料（塑料）

• 聚乙烯 (PE)

LDPE：柔韧性极佳，熔点低，非常适合纸张层压。

LLDPE：优异的拉伸强度和抗穿刺性，通常与 LDPE 混合。

HDPE：具有更高的刚性和阻隔性能，但加工起来更困难。

• 聚丙烯 (PP)

耐热性和刚性优于PE。非常适合高温灭菌应用。

• 可生物降解塑料

PLA：透明、可生物降解，但耐热性有限。

PBS/PBAT：灵活且可加工；适用于可持续包装解决方案。

• 特种聚合物

EVOH：优异的氧气阻隔性，常用作食品包装的中间层。

离聚物：透明度高，耐油，密封性优良。

挤出涂覆和复合中常见问题及解决方案：实用故障排除指南

1. 粘附/阻塞问题

产生原因：冷却不足、收卷张力过大、防粘剂分散不足或不均匀、环境温度过高、湿度过大。

解决措施：降低冷却辊温度，增加冷却时间；适当降低收卷张力；增加或优化抗粘连剂（如芥酸酰胺、油酸酰胺、白炭黑、SILlKE SILIMER系列超级爽滑抗粘连母粒）的用量及分散性；改善生产环境的温度和湿度。

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主要优点 聚乙烯薄膜的爽滑剂和防粘连剂

•增强滑爽性和薄膜开口性能

• 高温条件下的长期稳定性

• 无沉淀或粉化（“无起霜”效果）

• 对印刷、热封或层压无不利影响

• 改善树脂体系内颜料、填料和功能添加剂的熔体流动性和分散性。

客户反馈 – 挤压涂层或层压应用解决方案：
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2.剥离强度不足（分层）：

产生原因：基材表面能低、电晕处理不足、挤出温度过低、涂布压力不足、塑料与基材不匹配。

解决措施：改善基材电晕处理效果；适当提高挤出温度，增强熔体对基材的润湿性；增大涂布压力；选择与基材相容性较好的覆膜材料，或添加偶联剂。

3. 表面缺陷（例如斑点、鱼眼、橘皮纹理）：

产生原因：塑料原料中含有杂质、未熔料、水分；模具清洁度差；挤出温度或压力不稳定；冷却不均匀。

解决方法：采用优质、干燥的塑料原料；定期清洁模具和挤出机；优化挤出和冷却参数。

4.厚度不均匀：

产生原因：模头温度不均匀、模唇间隙调整不当、挤出机螺杆磨损、基材厚度不均匀。

解决措施：精确控制模头温度；调整模唇间隙；定期维护挤出机；保证基材质量。

5.热封性差：

产生原因：覆膜层厚度不够、热封温度不合适、覆膜材料选择不当。

解决措施：适当增加覆膜厚度；优化热封温度、压力、时间；选择热封性能较好的覆膜材料（如LDPE、LLDPE）。

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