想要优化您的包装生产线或提高层压结构的性能？这本实用指南探讨了挤出涂层（也称为层压）的基本原理、材料选择、加工步骤和故障排除技术——这项技术广泛应用于包装、医疗、汽车和工业领域。
什么是层压（挤出涂层）？它的工作原理是什么？
层压，或称挤出涂覆，是将熔融塑料（最常见的是聚乙烯，PE）均匀涂覆到纸张、织物、无纺布或铝箔等基材上的工艺。利用挤出设备，塑料熔化、涂覆并冷却，最终形成复合结构。
其核心原理是利用熔融塑料在高温下的流动性与基材实现紧密结合，从而为基材增加阻隔性能、热封性和耐久性。
关键层压工艺步骤
1. 原材料准备：选择合适的塑料颗粒（例如，PE、PP、PLA）和基材（例如，原生纸、无纺布）。
2. 塑料熔融和挤出：塑料颗粒被送入挤出机，在高温下熔化成粘稠的流体。然后，熔融的塑料通过T型模头挤出，形成均匀的薄膜状熔体。
3. 涂布与复合：在张力控制下，熔融塑料薄膜精确涂布到预先展开的基材表面。在涂布点，熔融塑料与基材在压辊的作用下紧密结合。
4. 冷却和凝固：复合材料快速通过冷却辊，使熔融塑料层迅速冷却凝固，形成坚固的塑料薄膜。
5. 卷绕：将冷却定型后的层压复合材料卷绕成卷，以便进行后续加工和使用。
6. 可选步骤：在某些情况下，为了提高层压层的粘合性或增强表面性能，基材在涂覆前可能需要进行电晕处理。
挤出涂覆或层压基材和塑料选择指南
层压工艺中涉及的材料主要包括基材和层压材料（塑料）。
1. 基质
| 基质类型 | 主要应用 | 主要特征 |
| 纸/纸板 | 杯子、碗、食品包装、纸袋 | 纤维结构和表面光滑度会影响粘合质量。 |
| 无纺布 | 医用防护服、卫生用品、汽车内饰 | 多孔且柔软，需要定制的粘合参数 |
| 铝箔 | 食品、药品包装 | 具有优异的阻隔性能；层压增强了机械强度 |
| 塑料薄膜（例如，BOPP、PET、CPP） | 多层阻隔膜 | 用于将多层塑料层结合在一起，以增强功能 |
2. 层压材料（塑料）
• 聚乙烯（PE）
低密度聚乙烯（LDPE）：柔韧性好，熔点低，是纸张复合的理想材料。
LLDPE：具有优异的拉伸强度和抗穿刺性，通常与 LDPE 混合使用。
HDPE：具有更高的刚性和阻隔性能，但加工难度更大。
• 聚丙烯（PP）
比聚乙烯（PE）具有更好的耐热性和刚性，是高温灭菌应用的理想选择。
• 可生物降解塑料
PLA：透明、可生物降解，但耐热性有限。
PBS/PBAT：柔韧性好，易于加工；适用于可持续包装解决方案。
• 特种聚合物
EVOH：优异的氧气阻隔性能，常用作食品包装的中间层。
离子聚合物：透明度高，耐油性好，密封性优异。
挤出涂覆和层压工艺中的常见问题及解决方案：实用故障排除指南
1. 粘合/堵塞问题
原因：冷却不足、卷绕张力过大、防粘剂分散不充分或不均匀、环境温度高、湿度大。
解决方案：降低冷却辊温度，增加冷却时间；适当降低卷绕张力；增加或优化防粘连剂（如芥酸酰胺、油酰胺、二氧化硅、SILlKE SILIMER 系列超级滑爽剂和防粘连母料）的用量和分散性；改善生产环境的温度和湿度。
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• 高温条件下的长期稳定性
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• 对印刷、热封或覆膜无不利影响
• 改善树脂体系中颜料、填料和功能性添加剂的熔体流动性和分散性。
客户反馈——挤出涂层或层压应用解决方案：
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2.剥离强度不足（分层）：
原因：基材表面能低、电晕处理不足、挤出温度过低、涂层压力不足、塑料与基材不匹配。
解决方案：改善电晕处理对基材的影响；适当提高挤出温度，增强熔体对基材的润湿性；增加涂覆压力；选择与基材相容性更好的层压材料，或添加偶联剂。
3. 表面缺陷（例如，斑点、鱼眼、橘皮纹理）：
原因：塑料原料中含有杂质、未熔化的材料、水分；模具清洁度差；挤出温度或压力不稳定；冷却不均匀。
解决方案：使用优质、干燥的塑料原料；定期清洗模具和挤出机；优化挤出和冷却参数。
4. 厚度不均匀：
原因：模头温度不均匀、模唇间隙调整不当、挤出机螺杆磨损、基材厚度不均匀。
解决方案：精确控制模头温度；调整模唇间隙；定期维护挤出机；确保基材质量。
5. 热封性能差：
原因：覆膜层厚度不足、热封温度不当、覆膜材料选择不当。
解决方案：适当增加层压厚度；优化热封温度、压力和时间；选择具有更好热封性能的层压材料（例如，LDPE、LLDPE）。
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发布时间：2025年7月31日
