针对EVA鞋类化合物的耐磨性解决方案
EVA材料因其轻便、柔韧、缓冲和易于加工等优点而被广泛应用于鞋类领域。然而，提高EVA鞋底的耐磨性仍然是一项关键挑战，尤其是在需要更长使用寿命和更高耐磨性能的应用中。
对于EVA鞋类材料而言，提高硬度并非总是理想的解决方案。过高的硬度可能会影响鞋子的灵活性、舒适性、缓冲性和整体性能。
更有针对性的方法是通过功能性添加剂来改变EVA化合物的摩擦和磨损性能。
SILIKE NM-2T 抗磨损硅胶母料提供了一种基于添加剂的解决方案，用于提高 EVA 和 EVA 兼容体系的耐磨性。
为什么EVA材料的耐磨性是一个挑战？
EVA鞋底的耐磨性能受多种因素影响，包括：
• 聚合物结构
• 泡沫形态
• 表面摩擦
• 添加剂分散
• 加工条件
• 使用过程中的接触和滑动行为
在鞋类应用中，鞋底会不断受到摩擦、压缩、弯曲以及与不同表面反复接触的影响。
因此，配方方面的挑战不仅在于提高硬度，还在于保持以下几方面的平衡：
耐磨性 | 柔韧性 | 回弹性 | 缓冲性 | 加工性能
NM-2T EVA用抗磨损硅胶母粒
SILIKE NM-2T是一种专为 EVA 和 EVA 兼容鞋类化合物开发的抗磨损硅酮母料（耐磨剂）。
NM-2T 以颗粒状形式供应，含有 50% 的超高分子量硅氧烷聚合物，并融入 EVA 载体系统中，可通过传统的聚合物加工设备进行高效添加。
这种硅基功能组件可以改变摩擦行为和聚合物界面相互作用，有助于减少磨损测试期间的材料损失，提高 EVA 鞋类组件的耐磨性，同时保持鞋类应用所需的舒适性和加工特性。
耐磨母料NM-2T如何提高EVA的耐磨性？
超高分子量硅氧烷组分在EVA基体中提供低摩擦特性。
在磨损过程中，EVA表面与接触表面之间的相互作用会强烈影响材料损失。
NM-2T 的工作原理如下：
NM-2T 掺入
↓
改善EVA中硅酮的分散性
↓
修正摩擦和表面相互作用
↓
磨损过程中减少
↓
改进的EVA鞋底耐用性
实际性能取决于EVA等级、配方设计、加工条件和测试方法。
NM-2T 在 EVA 应用中的耐磨性能
应用测试表明 NM-2T 有潜力提高 EVA 的耐磨性。
在规定的测试条件下：
添加1% NM-2T，DIN磨损减少了约10-15%
添加 5% NM-2T，DIN磨损量减少至约：300 立方毫米 → 120–130 立方毫米
DIN磨损值越低，表示磨损试验过程中材料损失越少。
这些结果表明，NM-2T 可以为 EVA 耐磨性能优化提供一种有针对性的方法。
为什么选择抗磨损母料而不是提高硬度？
对于鞋类应用而言，耐磨性只是其中一项性能要求。
鞋底还必须保持：灵活性，缓冲，弹性恢复穿着舒适度，以及轻量化特性。
单纯提高硬度可能会改善某些耐磨性能，但会对整体鞋履穿着体验产生负面影响。
抗磨添加剂 NM-2T 通过改善摩擦和磨损行为，提供另一种配方选择，而无需仅仅依靠硬度改变。
耐磨剂NM-2T的加工优势
除了提高耐磨性外，硅基技术还可以根据配方和用量提高加工性能。
潜在益处包括：
• 改进的熔体润滑
• 降低加工摩擦
• 更好的脱模性能
最终加工效果取决于EVA配方、设备和加工参数。
NM-2T 推荐剂量（EVA 中）
典型评估范围：
0.5–5 wt.%
合适的剂量取决于预期疗效。
| 应用目标 | 评估方向 |
|---|---|
| 流程改进 | 低剂量评估 |
| 摩擦力改性 | 中等剂量评估 |
| 提高耐磨性 | 中高剂量评估 |
| 表面磨损优化 | 高剂量评估 |
对于生产应用，剂量应根据实际的EVA配方和鞋类要求进行优化。
NM-2T在EVA鞋类复合材料中的应用
NM-2T 可用于评估以下方面：
• EVA鞋底
• EVA外底
• EVA中底
• EVA拖鞋
• EVA泡沫鞋类组件
• 轻质鞋材
它特别适用于制造商需要在保持现有EVA加工系统的同时提高耐磨性的应用场合。
NM-2T 和 Si-TPV：针对不同舱外活动需求的不同解决方案
并非所有舱外活动 (EVA) 开发目标都只关注磨损。
有些应用需要对柔软度、弹性、回弹力、压缩性能和表面触感进行更广泛的修改。
在这些情况下，丝状物用于EVA改性的Si-TPV可以将其视为一种替代技术方案。
区别在于：
| 技术 | 主要功能 |
|---|---|
| NM-2T 抗磨损硅酮母料 | 针对性地提高耐磨性、摩擦性能和加工性能 |
| Si-TPV | 更广泛的EVA改性，以改善其柔软性、弹性、回弹性和表面性能 |
NM-2T 和 Si-TPV 针对不同的配方目标，可以根据所需的材料性能概况进行选择。
结论
EVA 仍然是轻便舒适鞋履的关键材料，但当配方还必须保持柔韧性、缓冲性、回弹性和可加工性时，要实现足够的耐磨性可能具有挑战性。
SILIKE NM-2T 耐磨硅胶母粒为EVA和EVA兼容体系提供有针对性的配方方法。
和50% 超高分子量硅氧烷，EVA载体NM-2T 的开发旨在改变摩擦和磨损行为，提高耐磨性。
SILIKE 应用数据显示：
1% NM-2T → DIN磨损减少约10-15%
并且在指定的应用程序评估中：
5% NM-2T → DIN 磨损量从大约 300 mm³ 减少到 120–130 mm³。
对于EVA配方而言，其性能目标不仅限于耐磨性，还包括对柔软性、弹性、回弹性、压缩性能和表面触感的更广泛要求，Si-TPV可被视为一种额外的材料改性技术。.
合适的工艺和用量最终取决于EVA等级、配方、加工条件和成品鞋的要求。
想提高EVA鞋底的耐磨性吗？
评估 SILIKE适用于EVA鞋类配方的抗磨损硅胶母粒。
联系 SILIKE 获取更多信息NM-2T 样品、技术信息和应用评估支持。
电话：+86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
常问问题
NM-2T是什么？
NM-2T 是一种含有抗磨损硅酮母料的物质。EVA树脂载体中含有50%超高分子量硅氧烷聚合物专为 EVA 和 EVA 兼容系统而开发。
NM-2T能否提高EVA鞋底的耐磨性？
是的。NM-2T 专为提升 EVA 及 EVA 兼容配方的耐磨性能而研发。应用数据显示，在特定测试条件下，DIN 磨损率有所降低。
EVA治疗中NM-2T的推荐剂量是多少？
一般剂量范围是0.5–5 wt.%最佳用量取决于EVA配方和目标性能，应通过应用测试确定。
EVA中添加1% NM-2T会产生什么影响？
SILIKE 应用数据表明1%的NM-2T可减少DIN表面磨损约10-15%。在规定的测试条件下。
在EVA中添加5%的NM-2T会发生什么？
在一次 SILIKE 应用评估中，5% NM-2T 将 DIN 磨损量从约 300 mm³ 减少到 120–130 mm³在特定条件下。
NM-2T会影响EVA的硬度吗？
SILIKE报告称，在规定的应用条件下，NM-2T对硬度和颜色没有显著影响。实际结果应在具体的EVA配方中进行验证。
NM-2T能否改善EVA处理能力？
根据剂量和配方，NM-2T 可以促进加工润滑、材料流动、模具填充和模具脱模。
用于舱外活动的NM-2T和Si-TPV有什么区别？
NM-2T主要是一种针对磨损、摩擦、润滑及相关表面/加工性能的抗磨损硅酮母料。Si-TPV当需要对EVA的性能（如柔软性、弹性、回弹力、压缩性能和耐磨性）进行更广泛的修改时，可以考虑采用这种方法。
NM-2T 可以用于 EVA 拖鞋和鞋底吗？
是的。NM-2T 是为 EVA 和 EVA 兼容系统开发的，可用于评估 EVA 鞋底、拖鞋、中底、外底和其他鞋类部件。
哪些磨损试验可用于评价 NM-2T？
根据应用的不同，耐磨性能可以通过以下方法进行评估：DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA 和 GB所选测试方法应体现目标鞋类应用。
发布时间：2026年8月19日
