新闻 - 如何选择合适的木塑复合材料添加剂？

正确选择添加剂是增强木塑复合材料 (WPC) 固有性能和改善加工性能的关键因素。材料表面有时会出现翘曲、开裂和染色等问题，而添加剂可以有效解决这些问题。在 WPC 挤出生产线中，需要使用添加剂来获得合适的挤出速度和光滑的表面，避免边缘开裂。

在所选用的各种添加剂中，润滑剂、交联剂、抗氧化剂、光稳定剂、防霉/抗菌剂等对木塑复合材料的质量影响最大。至于木塑复合材料专用添加剂，不同的基体树脂需要开发专用添加剂，以满足复合材料制品性能或加工性能的要求，但木塑复合材料添加剂种类繁多，选择正确的添加剂对木塑复合材料的生产至关重要。

添加剂在木塑复合材料中的作用：类型和好处

交联剂

交联剂将木纤维与基体树脂粘合在一起，提高复合材料的弯曲强度和刚度，并提高抗开裂模量和弹性模量。交联剂还能改善材料的尺寸稳定性、抗冲击强度、光散射性能，并减少蠕变，这对于栏杆、楼梯扶手和护栏等产品至关重要。对于用于装饰材料的塑木复合材料，交联剂的主要作用是降低材料的吸水率，可以避免木纤维因吸水膨胀而发生应力开裂。

抗氧化剂

对于塑木制品，传统的主抗氧剂选择是BHT和1010两大类。BHT价格略低，后期耐热抗氧效果好，但BHT本身氧化结合后，会形成DTNP，其结构本身是一种黄色素，在制品上产生着色污渍，因此应用并不广泛。1010不仅在塑木制品中，在整个聚合物产业链中都有广泛的应用，也是全球产量最大、应用最广泛的主抗氧剂。

防霉/抗菌剂

目前，木塑防霉抗菌剂一类为硼锌混合盐，该类产品对霉菌和木腐菌有一定的抑制能力，同时还具有良好的热稳定性和紫外稳定性，加入后还可以提高材料的阻燃性能，但该类产品添加量高，添加成本高，且对塑木制品的力学性能有不良影响；另一类是含砷的有机化合物，该类化合物在塑料组成中应用广泛，具有添加量少、防霉等特点，但由于该类物质含有砷，不符合REACH和ROSH认证，因此塑木生产商也较少使用。

润滑剂

润滑剂可以改善塑化木复合材料的表面性能，并提高生产效率。塑化木复合材料中常用的润滑剂有乙撑双神经酰胺 (EBS)、硬脂酸锌、石蜡、氧化聚乙烯等。EBS 和硬脂酸锌广泛应用于高密度聚乙烯 (HDPE) 基塑化木复合材料，但由于硬脂酸盐的存在会削弱马来酸酐的交联作用，导致交联剂和润滑剂的效率降低。因此，更多新型润滑剂仍在开发中。

效率与可持续性相结合：环保型木塑复合材料的高效润滑剂！

To 解决木塑复合材料润滑剂的困境市场，斯莱克开发了一系列木塑复合材料（WPC）专用润滑剂

本产品是专为木塑复合材料研发的特种有机硅聚合物，利用分子中特殊的聚硅氧烷链段，起到润滑作用并改善其他性能，可降低木塑复合材料的内摩擦和外摩擦，提高材料与设备之间的滑动能力，更有效地降低设备扭矩，降低能耗，提高生产效率。

亮点SILIKE木塑复合材料润滑剂与硬脂酸盐或PE蜡等有机添加剂相比，可以提高产量，保持良好的机械性能。

打开HDPE/PP/PVC/及其他木塑复合材料的绿色解决方案.广泛应用于家具、建筑、装饰、汽车、交通运输等行业。

典型优势：

1）改善加工性，降低挤出机扭矩，改善填料分散性；

2）减少内外摩擦，降低能耗，提高生产效率；

3）与木粉相容性好，不影响木塑分子间作用力

复合并保持基材本身的机械性能；

4）减少相容剂用量，减少制品缺陷，改善木塑制品外观；

5）水煮试验后无沉淀，保持长期顺滑。