消息

热塑性化合物需要特定的性能平衡：它们必须能够高效地挤出、成型和加工，同时还要满足视觉美观、触觉反馈、摩擦学性能和表面功能等方面的严格最终用途规范。

实现这种平衡取决于聚合物的相容性、添加剂的化学性质、载体树脂的选择以及添加量。在SILIKE，我们研发和生产硅基添加剂，旨在同时解决特定的加工瓶颈和表面性能要求。

优化转化过程中的加工性能
在挤出、注塑、吹塑或薄膜生产过程中，热塑性熔体要承受高剪切应力、高温以及金属与聚合物之间的摩擦。选择合适的加工助剂可以有效地控制这些参数。

♦ 降低熔体粘度并改善流动性：内部润滑剂和兼容的改性剂体系可提高熔体流动性。这有助于模具填充的一致性，稳定挤出曲线，并显著降低挤出机扭矩和模头压力。

♦ 减少熔体断裂（鲨鱼皮纹）：在临界剪切速率下——尤其是在聚烯烃薄膜、管材和型材挤出过程中——聚合物熔体可能出现流动不稳定性，导致熔体断裂。适当的加工助剂可以改变模壁处的流动动力学，从而减少表面粗糙度和鲨鱼皮纹缺陷。

♦ 最大限度减少模口积垢（滴液）：降解的聚合物、颜料或填料在模口处的积聚会中断连续生产。采用定制的添加剂配方可最大限度减少模口沉积物，保持尺寸稳定性并最大限度地延长设备正常运行时间。

♦ 增强分散性：在高填充化合物中，添加剂可促进矿物填料、颜料或功能性颗粒的均匀分散。优化的分散性可带来均匀的流变行为和一致的机械性能。

♦ 提高生产效率：通过稳定熔体流动和减少内部/外部摩擦，加工商可以优化生产线速度和循环时间，而不会损害成品零件的机械完整性。

无需二次操作即可改变表面性质

功能性添加剂的配方使其在冷却阶段迁移或聚集在聚合物-空气界面。这种机制可以改变成品部件的表面特性，从而无需进行二次涂层处理。

针对特定表面参数的典型增材制造方法包括：

SILIKE硅胶母料机制

用于复合PP、PE、TPE、TPU和各种工程塑料，硅酮母料通常用于将加工效率与长期表面改性相结合。

SILIKE母料利用分散在特定载体树脂中的超高分子量（UHMW）硅氧烷聚合物，通过双重机制发挥作用：

1. 流变改性（内部）：降低内部分子间摩擦和外部聚合物与金属摩擦，降低扭矩，防止挤出或成型过程中流动引起的表面缺陷。

2. 表面改性（外部）：降低静摩擦系数和动摩擦系数，提高抗刮擦性和耐磨性，并在最终零件上提供特定的触感表面。

应用案例：在PP/TPO/TPV汽车内饰部件（例如门板、仪表板、中控台和仪表盘，包括高填充PP/滑石粉体系）中，SILIKE抗刮擦硅酮母料与聚丙烯树脂（CO-PP/HO-PP）具有更佳的基体相容性。这最大限度地减少了相分离，并防止添加剂渗出，从而减少了起雾、VOC排放和异味，且不会产生表面粘性。添加量为1.5%至3%时，它可使PP/TPO体系满足严格的OEM刮擦测试标准，例如：大众PV3952和GM GMW14688（实现颜色变化）在 10 N 载荷下，ΔL < 1.5同时提供持久的防刮擦保护、减少灰尘堆积、提高表面抗老化能力，并在整个模制组件上保持一致的触感。

选择合适的SILIKE解决方案

成功的热塑性塑料添加剂解决方案需要将特定的加工难题与合适的聚合物化学成分相匹配。SILIKE 提供针对特定热塑性塑料需求而设计的专用塑料添加剂技术。

配方变量和法规遵从性

改变一种化合物的性质可能会无意中影响其他性质。配方开发需要系统地评估基质相容性、表面能要求和法规规范。

随着欧盟的《包装和包装废弃物法规》(PPWR) 和即将出台的全球 PFAS 限制等全球监管框架的演变，聚合物制造商需要经过验证的材料数据来支持其向更可持续的加工方式的转型。

随着加工商积极寻求无氟替代品以维持挤出效率，我们的SILIMER 无 PFAS PPA 系列提供了一种高效且安全的解决方案。该方案无需使用含氟聚合物即可实现性能提升，是聚合物生产商摆脱传统含氟加工助剂、同时保持优异表面质量和稳定产量的可靠替代方案。

结论

通过集成多功能、聚合物相容的添加剂系统，可以最有效地优化热塑性塑料的加工性能和表面特性。

At 丝状物我们基于硅氧烷基聚合物加工辅助技术和有针对性的表面改性剂解决方案，为复合材料生产商和加工商在制造效率和最终用途组件性能方面提供了可衡量的改进。

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