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历史硅胶添加剂/硅胶母粒/硅氧烷母粒以及它是如何工作的电线电缆化合物行业？

有机硅添加剂50% 功能化有机硅聚合物分散于聚烯烃或矿物等载体中，以颗粒或粉末形式存在，广泛用于电线电缆行业的加工助剂。知名产品包括硅氧烷MB50系列产品在电线电缆行业用作润滑剂或流变改性剂，二十年前由美国道康宁公司首次推出，随后硅胶母粒MB50替代品出现在市场上70% 功能化有机硅聚合物分散于二氧化硅等载体中，也有颗粒状的，从2004年开始成都斯莱克的产品出现在市场上，硅含量在30-70%之间，有颗粒状或粉末状。

商用硅胶母粒的技术参数应包括以下内容：

（1）作为润滑剂或流变改性剂时，添加量为5～50%

（2）载体应与硅胶相容，并考虑用户的主要配方基材，标明聚合物名称及载体的熔融指数，以便用户在设计配方时参考。如采用无机矿物粉体作为载体，则需标明粉体名称。无机粉体的白度和细度对客户至关重要，应尽可能选择白色及微米级的粉体进行生产。

当用作润滑剂或流变改性剂时

适用于聚乙烯材料

众所周知，聚乙烯绝缘或护套电线电缆在挤出过程中经常出现“鲨鱼皮”现象，尤其是在挤出线性低密度聚乙烯（LLDPE）或超低密度聚乙烯（ULDPE或POE）时。挤出交联聚乙烯材料（无论是过氧化物交联还是硅烷交联）也偶尔会出现“鲨鱼皮”现象，这是由于材料配方中对润滑体系考虑不足造成的。目前国际上的做法是在配方中添加微量的含氟聚合物，但成本高昂，应用受到限制。

少量超高分子量硅胶（0.1-0.2%）添加到聚乙烯或交联聚乙烯中，能有效防止“鲨鱼皮”的产生，同时，凭借其润滑作用，能有效降低挤出扭矩，防止拖动电机因过载而停机。

用作润滑剂的硅胶，由于添加量极少，在加工过程中必须均匀分布在材料中才能发挥作用。由于硅胶具有化学惰性，不会与配方中的成分发生化学反应。建议电缆料厂在塑化造粒过程中均匀混合硅胶，以方便电缆厂使用。

为了无卤阻燃（HFFR）电缆料 

由于无卤阻燃电缆料中含有大量的阻燃剂（矿粉），导致其在加工过程中粘度较大，流动性较差；粘度过大导致挤出时电机拖动困难，流动性差导致挤出时出胶量较少。因此，电缆厂在挤出无卤电缆时，效率仅为聚氯乙烯电缆的1/2-1/3。

配方中加入一定量的有机硅，不但可以改善材料的流动性等加工性能，而且可以使材料获得更好的阻燃性能。