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聚丙烯（PP）是由丙烯聚合而成的聚合物。聚丙烯是一种性能优异的热塑性合成树脂，是一种无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能以及良好的耐磨加工性能等。它广泛用于生产服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车零部件、输送管道、化工容器等，也可用于食品和药品的包装。

但由于其表面容易损伤，容易产生缺陷，影响其美观和使用寿命，常见的PP塑料表面缺陷有以下几种：

划痕：在使用的过程中比较容易被尖锐的物体划伤，从而会在表面留下一些划痕。

气泡：在注塑过程中，如果模具结构不合理或注射工艺不当，都可能使塑料中形成气泡。

粗糙边缘：在注塑过程中，由于模具设计不合理或注射压力不足，可能会在制件表面形成粗糙的边缘。

色差：在注塑过程中，由于原材料的质量不同、注塑温度不同等因素，可能会导致塑件颜色不一致。

目前，PP塑料提高表面耐磨性的常见方案有：

采用合适的增韧树脂：PP塑料表面耐磨性较差，可以添加适量的增韧树脂来提高其耐磨性。如mPE、POE、SBS、EPDM、EPR、PA6等常用的增韧树脂。

采用合适的填充材料：添加适量的填充材料，可以提高塑料的力学性能和耐磨性，减少表面缺陷的产生。这里的填料可以是滑石粉、硅灰石、二氧化硅等。

选择合适的塑料添加剂：塑料表面耐磨性也可以通过添加合适的加工助剂来提高，例如有机硅添加剂，PPA加工助剂、油酸酰胺、芥酸酰胺等爽滑剂，这里推荐使用有机硅母粒。

SILIKE硅胶母粒（硅氧烷母粒）LYSI系列是一种颗粒状配方，其中20~65%的超高分子量硅氧烷聚合物分散于各种树脂载体中。它广泛用于与其兼容的树脂体系中，作为高效的加工添加剂，可改善加工性能并改善表面质量。

丝丽克LYSI-306是一种粒状配方，其中50%超高分子量硅氧烷聚合物分散于聚丙烯（PP）中。它被广泛用作PP兼容树脂体系的高效添加剂，以改善加工性能和表面质量，例如提高树脂流动性、模具填充和脱模性能、降低挤出机扭矩、降低摩擦系数以及提高耐刮擦性和耐磨性。

少量丝丽克LYSI-306具有以下优势：

• 改善加工性能，包括更好的流动性、减少挤出模具滴料、减少挤出机扭矩以及更好的成型填充和脱模。
• 改善表面质量，如表面滑爽性。
• 较低的摩擦系数。
• 更耐磨损和刮擦
• 更快的生产速度，降低产品缺陷率。
• 与传统加工助剂或润滑剂相比，增强稳定性。

与传统的低分子量有机硅/硅氧烷添加剂，如硅油、硅油或其他类型的加工添加剂，SILIKE硅胶母粒LYSI-306有望带来更高的效益。应用范围广泛：

• 热塑性弹性体
• 电线电缆化合物
• BOPP、CPP薄膜
• PP家具/椅子
• 工程塑料
• 其他PP兼容系统

以上是PP塑料的解决方案、PP塑料表面缺陷以及如何提高PP塑料表面的耐磨性。探索增强PP塑料的可能性SILIKE硅胶母粒（硅氧烷母粒）LYSI系列如有疑问或想了解更多信息，请随时联系我们。SILIKE——您值得信赖的创新合作伙伴，助您提升PP塑料的性能和耐用性！