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聚丙烯流延膜（CPP膜）是一种采用流延法生产的无拉伸平膜挤出薄膜，具有透明度好、光泽度高、平整度好、易于热封等特点。经电晕处理后，其表面可用于镀铝、印刷、复合等工艺，因此广泛应用于食品、日用品、电子产品等领域的包装。

CPP薄膜的特性之一是其透明度，其性能直接影响包装等级。影响CPP薄膜透明度的因素主要分为两大类：配方和生产工艺。配方包括主料和辅料；生产工艺包括熔体温度和冷却辊温度、模口间隙、气隙高度（即模口与冷却辊之间的距离）、真空箱真空度、真空箱空气量等。

主要材料对聚丙烯流延薄膜CPP透明度的影响

CPP薄膜的主要材料通常采用熔体流动速率为6~12g/10min的树脂，分为均聚物PP、二元共聚物PP和三元共聚物PP。通常情况下，共聚物PP的透明度优于均聚物PP，但均聚物PP的刚性优于共聚物PP，且均聚物PP不具备热封性；共聚物PP具有良好的密封性能，尤其是三元共聚物PP，具有良好的低温热封性；共聚物PP具有良好的热封性，特别是三元共聚物PP，具有良好的低温热封性。应根据薄膜的应用需求进行选择。

辅助材料对聚丙烯流延膜透明度的影响

CPP薄膜的辅助材料包括防粘连剂/开胶剂、滑爽剂、抗静电剂等。开胶剂的主要成分是二氧化硅，最好使用合成二氧化硅，其颗粒光滑均匀，对薄膜的透明度影响较小；滑爽剂和抗静电剂具有良好的光滑度，添加适量的滑爽剂和抗静电剂，可同时提高薄膜的光滑度和抗静电性能，有利于提高薄膜的光泽度，从而提高透明度。

酰胺添加剂对聚丙烯流延薄膜透明度的影响

常用的薄膜爽滑剂是酰胺类：酰胺添加剂（如芥酸酰胺、油酸酰胺等）在聚烯烃薄膜生产中的主要作用是赋予薄膜爽滑性能。爽滑剂的添加相当于为聚合物基体提供了一个内置的润滑剂库，该润滑剂在薄膜脱模后立即迁移到薄膜表面。脂肪酸酰胺在加工过程中可溶于无定形熔体中，但随着聚合物冷却并开始结晶，爽滑剂会从硬化的聚合物基体中挤出。它到达薄膜表面并形成润滑层，从而使薄膜表面光滑。

然而，由于传统薄膜爽滑剂（酰胺类）的组成、结构特性和分子量较小，它们极易沉淀或粉化，若添加过量，大量向外迁移会在薄膜表面形成雾状层，导致透明度下降。同时，由于分散不均，薄膜表面会出现水平或垂直条纹，大大降低爽滑剂的效果，摩擦系数也会因温度变化而不稳定，需要定期清洗螺杆，并可能对设备和产品造成损坏。在吹膜加工过程中，由于爽滑剂向表面迁移，容易在薄膜表面沉淀白色粉末，也容易在辊筒上留下粉末残留。

SILIMER系列非沉淀型薄膜爽滑剂该产品稳定性高，不易沉淀，同时不影响薄膜的热封和复合，不影响印刷，且摩擦系数稳定。适用于塑料薄膜生产、食品包装材料、药品包装材料制造等领域。

丝状物SILIMER系列 非移民 防滑防粘连薄膜添加剂, 不影响CPP聚丙烯流延薄膜的透明度。

SILIKE 不沉淀爽滑剂母料 SILIMER 5065、SILIMER 5065HB 是一种超爽滑母料，由长链烷基改性硅氧烷母料和抗粘连剂组成。它主要用于 CPP 薄膜、定向平膜以及其他与聚丙烯相容的产品。它能显著提高薄膜的抗粘连性和光滑度，并在加工过程中提供良好的润滑，大幅降低薄膜表面的动摩擦系数和静摩擦系数，使薄膜表面更加光滑。

同时，SILIKE 新型非迁移超滑防粘剂 SILIMER 5065HB 具有特殊的结构，与基体树脂具有良好的相容性，无沉淀，无粘性，且不影响薄膜的透明度。

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