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聚丙烯流延薄膜（CPP薄膜）是一种采用流延方法生产的未拉伸平膜挤出薄膜，具有透明度好、光泽度高、平整度好、易于热封等特点，表面经电晕处理后可镀铝、印刷、复合等，因此广泛应用于食品、日用品、电子产品等包装。

CPP薄膜的特性之一是透明度，其性能好坏直接影响包装档次。影响CPP薄膜透明度的因素主要有两大类：配方和生产工艺。配方包括主料和辅料；生产工艺包括：熔体温度和冷却辊温度、模唇间隙、气隙高度（即模唇与冷却辊之间的距离）、真空箱真空度、气箱风量等等。

主料对聚丙烯流延膜CPP透明度的影响

CPP薄膜的主体材料一般为熔体流动速率为6~12g/10min的树脂，分为均聚PP、二元共聚PP、三元共聚PP，通常情况下，共聚PP的透明性优于均聚PP，但均聚PP的挺度优于共聚物，且均聚PP不具备热封性，共聚PP具有良好的热封性，尤其是三元共聚PP，具有良好的低温热封性。共聚物PP具有良好的热封性，尤其是三元共聚PP，具有良好的低温热封性，具体如何搭配要根据薄膜的应用要求而定。

辅料对聚丙烯流延薄膜CPP透明度的影响

CPP薄膜的辅料包括防粘连剂/开口剂、爽滑剂、抗静电剂等。开口剂的主要成分是二氧化硅，宜采用合成二氧化硅，其颗粒光滑、均匀，对薄膜的透明度影响小；爽滑剂、抗静电剂具有爽滑性，添加适量的爽滑剂、抗静电剂，在提高爽滑性和抗静电性的同时，有利于提高薄膜的光泽度，有利于提高透明度。

酰胺类添加剂对聚丙烯流延薄膜CPP透明度的影响

常见的薄膜爽滑剂是酰胺类：酰胺类添加剂（芥酸酰胺、油酸酰胺等）在聚烯烃薄膜生产中的主要作用是赋予其爽滑性能。爽滑剂的添加相当于聚合物基质内置的润滑剂库，润滑剂在离开模具后会立即迁移到聚合物薄膜表面。在加工过程中，脂肪酸酰胺可溶于无定形熔体，但随着聚合物冷却并开始结晶，爽滑剂会从硬化的聚合物基质中挤出，到达表面并形成润滑层，最终形成光滑的表面。

但由于传统薄膜爽滑剂（酰胺类）的组成、结构特点及分子量较小，极易沉淀或粉化，若添加过量，会因大量向外迁移而在薄膜表面形成雾状层，导致透明度下降。同时，由于分散不均匀，薄膜出现横向或纵向条纹，大大降低了滑石粉的效果，摩擦系数会因温度不同而不稳定，需要定期清洗螺杆，并可能对设备和产品造成损坏。在吹膜加工中，由于爽滑剂向表面迁移，薄膜表面易析出白色粉末，也易在辊轮上留下粉末。

SILIMER系列非沉淀型薄膜爽滑剂稳定性高，不易沉淀，同时不影响薄膜热封复合，不影响印刷，摩擦系数稳定，适用于塑料薄膜生产、食品包装材料、医药包装材料制造等。

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同时，斯莱克新型非迁移超级爽滑防粘连剂SILIMER 5065HB具有特殊的结构，与基体树脂相容性好，不沉淀，不发粘，不影响涂膜的透明度。

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