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了解问题：聚乙烯薄膜的粉化和起霜现象

如果您在使用聚乙烯 (PE) 薄膜时遇到过起粉或泛白的问题，您并不孤单。薄膜表面出现白色粉状斑点或蜡状残留物，不仅会影响美观，还会影响印刷质量和包装完整性等关键功能。幸运的是，这个问题（通常是由于添加剂从薄膜中迁移造成的）可以通过正确的策略得到有效控制。

为什么添加剂会发生“迁移”？让我们探究其原因。

爽滑剂的迁移通常受某些材料特性的影响，而非加工工艺。润滑剂和爽滑剂，例如硬脂酰胺或芥酸酰胺，通常用于提高聚乙烯薄膜的平滑度，它们可能与树脂形成较弱的物理键。随着时间的推移和温度波动，这些小分子会迁移到表面，导致出现粉状或蜡状层。对于较厚的薄膜，特别是厚度超过 60μm 的薄膜，这个问题会更加明显，高温或设备残留物会加剧这种情况。

加性迁移的后果：需要注意什么

了解添加剂迁移可能造成的后果可以帮助您有效降低风险：

1. 生产中断：粉末堆积会导致自动包装机堵塞或破损，造成代价高昂的停机时间。
2. 印刷和覆膜挑战：光滑的表面可能会阻碍油墨的良好附着力，导致印刷质量差，覆膜时粘合力弱。
3. 污染风险：迁移的添加剂可能会意外转移到包装产品上，导致顾客不满和潜在的产品召回。

PE薄膜添加剂析出的建设性解决方案

1. 配方和工艺调整：
优化添加剂用量：考虑减少低分子量添加剂的用量，并选择高分子量润滑剂，如高密度聚乙烯蜡，以提高稳定性。
混合以达到平衡：将熔点不同的润滑剂混合使用，可以产生协同效应，从而最大限度地降低过度迁移的风险。
优化加工条件：微调加工温度和挤出速度，以限制可能促进添加剂迁移的摩擦和过热。

2. 加强原材料质量控制：
务必从信誉良好的供应商处采购母料，因为劣质材料可能含有小分子杂质，从而导致粉末化困难。

3. 探索高性能润滑剂：
如果传统滑剂如果这些问题持续存在，或许应该考虑实施更先进的解决方案。SILIKE的共聚物硅氧烷基爽滑剂专为实现最佳稳定性和与 PE 树脂的兼容性而设计。

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1. 优异的滑爽性和防粘连性：这种塑料薄膜滑爽剂可减少加工过程中的粘连，同时保持优异的透明度。
2. 热稳定性：其独特的共聚物结构确保即使在高温环境下也能可靠地工作。
3. 最大限度降低粉化风险：与 PE 具有良好的相容性，有助于有效降低迁移和粉化风险。
4. 简化加工：无沉淀滑爽剂母料支持流畅的印刷、复合和密封工艺。

5. 提高生产效率：润滑性能可提高加工效率，减少设备磨损，并提高整体产量。

实施注意事项：在改用新的滑剂之前，建议您在特定的加工条件下进行试验。请联系 SILIKE 获取 SILIKE 的免费样品。 超滑防堵塞硅胶5064MB亲身体验其益处。

通过积极主动地解决粉末化问题，包括战略性地调整配方、加强原材料质量控制以及采用高性能技术，非迁移性超滑添加剂—例如用于 PE 薄膜的 SILIKE 硅胶滑爽母料 SILIMER 5064MB1 或用于聚乙烯薄膜的不泛白滑爽剂 SILIMER 5064MB4 —您可以显著提高 PE 薄膜加工的质量和效率。

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