如何提高塑料加工及表面质量？
有机硅是最常用的聚合物添加剂之一，用于改善加工性能，同时改变聚合物的表面特性，例如降低摩擦系数、提高抗刮擦性、耐磨性和润滑性。根据塑料加工商的需求，该添加剂有液体、颗粒和粉末三种形式。
此外，事实证明，热塑性塑料制造商正在努力提高挤出速率，实现一致的模具填充、卓越的表面质量、降低功耗，并帮助降低能源成本，而所有这些都无需对传统加工设备进行改造。他们可以从有机硅母粒中受益，并帮助他们的产品朝着更循环经济的方向发展。
斯莱克在业界率先开展有机硅与塑料两大学科交叉领域的研究，开发出适用于鞋类、电线电缆、汽车、通讯管道、薄膜、木塑复合材料、电子元器件等多种应用领域的有机硅产品。
SILIKE的硅胶产品广泛应用于注塑、挤塑、吹塑等工艺，我们可以根据客户的具体需求定制专用于该产品的新牌号。
什么是硅胶？
有机硅是一种惰性合成化合物。其基本结构由聚有机硅氧烷组成，其中硅原子与氧原子连接形成“硅氧烷”键。其余硅原子的价态与有机基团连接，主要为甲基（CH3）：苯基、乙烯基或氢。
Si-O键具有键能大、化学性质稳定的特性，且Si-CH3键可自由围绕Si-O键旋转，因此有机硅通常具有良好的绝缘性、耐低温和耐高温性、化学性质稳定、生理惰性好、表面能低等特点，被广泛应用于汽车内饰、电缆电线化合物、电信管材、鞋类、薄膜、涂料、纺织、电器、造纸、涂装、个人护理用品等行业的塑料加工性能的提高和成品部件的表面质量的改善，被誉为“工业味精”。
什么是硅胶母粒
有机硅母粒是橡胶和塑料工业中的一种添加剂。有机硅添加剂领域的先进技术是将超高分子量 (UHMW) 有机硅聚合物 (PDMS) 用于各种热塑性树脂，例如 LDPE、EVA、TPEE、HDPE、ABS、PP、PA6、PET、TPU、HIPS、POM、LLDPE、PC、SAN 等。并将其制成颗粒状，以便在加工过程中轻松将添加剂直接添加到热塑性塑料中，兼具优异的加工性能和实惠的成本。有机硅母粒在配混、挤出或注塑过程中易于进料或混合到塑料中。它在改善生产过程中的滑爽性方面优于传统的蜡油和其他添加剂。因此，塑料加工商更倾向于在输出中使用它们。
有机硅母粒在改善塑料加工性能中的作用
有机硅母粒是塑料加工和表面质量改进领域最受欢迎的选择之一。作为一种超级润滑剂，它在热塑性树脂中使用时主要具有以下作用：
A.改善塑料的流动性和加工性能；
更好的模具填充和脱模性能
降低挤出机扭矩，提高挤出速率；
B. 改善最终挤压/注塑塑料部件的表面性能
提高塑料表面的光洁度、平滑度，降低表面摩擦系数，提高耐磨性和抗划伤性；
并且有机硅母粒具有良好的热稳定性（在氮气中热分解温度约为430℃）和非迁移性；
环境保护；安全接触食品
必须指出的是，所有硅胶母粒的功能都归功于A和B（我们上面列出的两点），但它们并不是两个独立的点，而是
相辅相成，密切相关
对最终产品的影响
由于硅氧烷分子结构的特点，其添加量极小，整体上对最终制品的力学性能几乎没有影响。一般来说，除了伸长率和冲击强度会略有增加外，对其他力学性能基本无影响。在较大添加量时，与阻燃剂有协同效应。
由于其优异的耐高低温性能，不会对最终产品的耐高低温性能产生任何副作用，同时树脂的流动性、加工性和表面性能将得到明显改善，COF将降低。
作用机制
有机硅母粒是超高分子量聚硅氧烷分散于不同的载体树脂中的一种功能性母粒。超高分子量有机硅母粒因其非极性、低表面能的特性，添加到塑料中后，在熔融过程中有迁移到塑料表面的趋势；而由于其分子量较大，无法完全迁移出来，因此我们称之为迁移性与非迁移性的和谐统一。正是由于这种特性，在塑料表面和螺杆之间形成了一层动态润滑层。
随着加工的不断进行，这层润滑层不断被去除和产生。因此，树脂的流动性和加工性能不断改善，从而降低了电流和设备扭矩，提高了产量。经过双螺杆加工后，有机硅母粒会均匀地分布在塑料中，并在显微镜下形成1至2微米的油性颗粒，这些油性颗粒将赋予制品更好的外观、良好的手感、更低的摩擦系数（COF），以及更高的耐磨性和耐刮擦性。
从图中我们可以看出硅胶分散在塑料中后会变成小颗粒，需要指出的是，分散性是硅胶母粒的关键指标，颗粒越小，分布越均匀，效果越好。
关于有机硅添加剂的应用
硅胶母粒低摩擦电信管道
SILKE LYSI 有机硅母粒添加于HDPE通信管内层，降低摩擦系数，有利于光纤传输至更远的距离。其内壁硅芯层同步挤出至管壁内部，均匀分布于整个内壁，硅芯层具有与HDPE相同的物理机械性能：不剥离、不分离，且具有永久润滑作用。
适用于PLB HDPE通信管、硅芯管、室外通信光纤、光缆、大口径管道等管道系统...
防刮母粒用于TPO汽车化合物
滑石粉-PP 和滑石粉-TPO 复合材料的耐刮擦性能一直备受关注，尤其是在汽车内外饰应用中，外观在客户对汽车质量的认可中起着至关重要的作用。虽然聚丙烯或 TPO 基汽车部件相比其他材料具有许多成本/性能优势，但这些产品的耐刮擦性能通常无法满足所有客户的期望。
SILIKE防刮母粒系列产品是超高分子量硅氧烷聚合物分散在聚丙烯和其他热塑性树脂中的颗粒配方，与塑料基材具有良好的相容性。这些防刮母粒增强了与聚丙烯（CO-PP / HO-PP）基质的相容性-导致最终表面的相分离较低，这意味着它停留在最终塑料的表面上而不会发生任何迁移或渗出，从而减少雾化，VOC或气味。
少量添加即可赋予塑件持久的抗划伤性能，以及更好的表面质量，如耐老化性、手感、减少灰尘积聚等，本产品广泛应用于各类PP、TPO、TPE、TPV、PC、ABS、PC/ABS改性材料、汽车内饰、家电外壳、片材，如门板、仪表盘、中控台、仪表盘、家电门板、密封条等。
什么是防刮母粒？
抗刮母粒是一种高效的抗刮擦添加剂，适用于汽车内饰PP/TPO复合材料或其他塑料体系。它是一种粒状配方，含有50%超高分子量硅氧烷聚合物，这些聚合物带有特殊功能基团，可在聚丙烯(PP)和其他热塑性树脂中起到锚固作用。它有助于提升汽车内饰和其他塑料体系的持久抗刮擦性能，并在质量、抗老化、手感、减少粉尘积聚等诸多方面提供改善。
与传统的低分子量有机硅/硅氧烷添加剂、酰胺或其他类型的划痕添加剂相比，SILIKE 防划痕母粒有望提供更好的抗划痕性并满足 PV3952 和 GMW14688 标准。
鞋底耐磨母粒
有机硅母粒除了具有有机硅添加剂的一般特性外，还着重于提高其耐磨性能，耐磨母粒是专门为制鞋行业开发的，主要应用于EVA/TPR/TR/TPU/Color RUBBER/PVC化合物。
少量添加即可有效提高最终EVA、TPR、TR、TPU、橡胶、PVC鞋底的耐磨性，降低热塑性塑料的磨损值，对DIN磨损试验有效。
该耐磨添加剂能赋予鞋材良好的加工性能，使鞋材内外耐磨性能一致，同时改善树脂的流动性，提高鞋材表面的光泽度，大大延长鞋材的使用寿命，统一鞋材的舒适性和可靠性。
什么是耐磨母粒？
SILIKE 耐磨母粒系列产品为颗粒状配方，其中超高分子量硅氧烷聚合物分散于 SBS、EVA、橡胶、TPU 和 HIPS 树脂中。该产品专为 EVA/TPR/TR/TPU/彩色橡胶/PVC 鞋底配方而开发，有助于提高最终产品的耐磨性并降低热塑性塑料的磨损值。该产品符合 DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA 和 GB 磨损测试标准。为了让鞋类客户更好地了解该产品的功能和应用，我们将其称为有机硅耐磨剂、耐磨添加剂、耐磨母粒、抗磨剂等。
电线电缆加工助剂
一些电线电缆制造商用聚乙烯 (PE) 和低密度聚乙烯 (LDPE) 等材料替代聚氯乙烯 (PVC)，以避免毒性问题并支持可持续性，但他们面临一些挑战，例如 HFFR 聚乙烯 (PE) 电缆料中金属水合物填料含量高。这些填料和添加剂会对加工性能产生负面影响，包括降低螺杆扭矩，从而降低产量，消耗更多能源，并增加模头积料，导致需要频繁停机清理。为了克服这些问题并优化产量，电线电缆绝缘挤出机加入了有机硅母粒作为加工添加剂，以优化生产效率并增强 MDH/ATH 等阻燃剂的分散性。
斯莱柯电线电缆料专用加工助剂系列产品是专门为电线电缆产品开发的，具有提高加工流动性、加快挤出线速度、改善填料分散性、减少挤出模头滴料、提高耐磨耐刮擦性、协同阻燃性能等作用。
它们广泛应用于 LSZH/HFFR 电线电缆化合物、硅烷交联 XLPE 化合物、TPE 电线、低烟低 COF PVC 化合物、TPU 电线电缆、充电桩电缆等。使电线电缆产品更加环保、安全、坚固，从而获得更好的最终使用性能。
什么是加工添加剂？
加工添加剂是一个统称，指用于改善高分子量聚合物加工性能和操作性的几类不同种类的材料。其优势主要体现在主体聚合物的熔融阶段。
有机硅母粒是一种高效的加工添加剂，它与塑料基材具有良好的相容性，可降低熔体粘度，提高加工性能和混合生产率，通过增强阻燃剂的分散性，有助于降低摩擦系数 (COF)，提供光滑的表面光洁度，从而提高耐刮擦性。此外，还有利于通过降低挤出机和模具压力来节省能源成本，并避免在挤出机上多次堆积化合物的模具吞吐量。
虽然这种加工助剂对阻燃聚烯烃化合物机械性能的影响因配方而异，但有机硅加工助剂的最佳含量取决于应用要求，以获得聚合物复合材料的最佳综合性能。
用于热塑性和薄壁部件的硅蜡
如何实现热塑性塑料和薄壁零件更好的摩擦学性能和更高的加工效率？
硅蜡是利用含有活性官能团的长链硅基或其他热塑性树脂改性后的有机硅产品。硅的基本性质加上活性官能团的特性，使得硅蜡产品在热塑性塑料及薄壁件加工领域占有重要地位。
广泛应用于PE、PP、PVC、PBT、PET、ABS、PC等热塑性制品及薄壁部件。与PTFE相比，该产品在较低添加量下即可显著降低摩擦系数，提高耐磨性，同时保持重要的机械性能。此外，该产品还能提高加工效率，改善材料的注射性能。此外，它还能帮助成品部件提高耐刮擦性，同时提升表面质量。该产品具有润滑效率高、脱模性好、添加量小、与塑料相容性好、无沉淀等特点。
什么是硅蜡？
硅蜡是一种新型改性有机硅产品，其分子结构中既含有硅链，又含有一些活性官能团。它在塑料和弹性体的加工过程中起着重要作用。此外，与超高分子量有机硅母粒相比，硅蜡产品分子量更低，由于分子中含有活性官能团，能够在塑料和弹性体中起到锚固作用，因此更容易迁移到塑料和弹性体表面而不会沉淀。硅蜡有利于改善PE、PP、PET、PC、PE、ABS、PS、PMMA、PC/ABS、TPE、TPU、TPV等材料的加工性能和表面改性，只需少量添加即可达到预期的性能。
工程塑料用硅粉、色母粒
LYSI系列硅粉（硅氧烷粉末）是一种粉末配方，其中含有55%~70%的超高分子量硅氧烷聚合物，分散于二氧化硅中。适用于电线电缆料、工程塑料、色母粒/填料母粒等各种应用。
与传统的低分子量有机硅/硅氧烷添加剂（例如硅油、硅油或其他类型的加工助剂）相比，SILIKE 有机硅粉末有望提升加工性能并改善最终产品的表面质量，例如减少螺杆打滑、改善脱模性能、减少模具滴料、降低摩擦系数、减少油漆和印刷问题，以及提升更广泛的性能。此外，它与次膦酸铝和其他阻燃剂结合使用时，具有协同阻燃效果。略微提高极限氧指数 (LOI)，并降低热释放速率、烟雾和一氧化碳排放。
什么是硅粉？
硅粉是一种高性能白色粉末，具有润滑性、减震性、光扩散性、耐热性、耐候性等优异的有机硅性能，通过添加硅粉可为合成树脂、工程塑料、色母粒、填充母粒、油漆、油墨、涂料等多种产品提供优良的加工性能和表面性能。
SILIKE 有机硅粉末由 50%-70% 超高分子量硅氧烷聚合物组成，不含有机载体，用于各种树脂体系，改善树脂的流动性和加工性（更好的模具填充和脱模性、更小的挤出机扭矩），并改变表面性能（更好的表面质量、更低的摩擦系数、更高的耐磨性和耐刮擦性）
WPC 加工润滑剂提高产量和表面质量
SILIKE加工润滑剂是由纯有机硅聚合物经过特殊功能基团改性而成，专门针对木塑复合材料而设计，利用分子中的特殊基团与木质素相互作用，将分子固定，使分子中的聚硅氧烷链段达到润滑作用，并提高其他性能的效果；
少量添加即可显著改善加工性能和表面质量，降低木塑复合材料的内外摩擦，提高材料与设备间的滑动能力，更有效地降低设备扭矩，降低能耗，提高生产能力；改善憎水性能，降低吸水率，增强防潮、防污性能，显著降低能耗，增强可持续性；不喷霜，长期保持光滑。适用于HDPE、PP、PVC木塑复合材料。
WPC 加工润滑剂是什么？
木塑复合材料是以塑料为基体、木材为填料的复合材料，木塑复合材料添加剂选择最关键的领域是偶联剂、润滑剂和着色剂，其次是化学发泡剂和杀生物剂。
润滑剂可提高产量并改善木塑复合材料 (WPC) 的表面外观。WPC 可以使用适用于聚烯烃和聚氯乙烯 (PVC) 的标准润滑剂，例如乙撑双硬脂酰胺 (EBS)、硬脂酸锌、石蜡和氧化聚乙烯 (PE)。
对于木材含量通常为 50% 至 60% 的 HDPE，润滑剂含量可为 4% 至 5%，而类似的木质 PP 复合材料通常使用 1% 至 2%，木质 PVC 中的总润滑剂含量为 5 至 10 phr。
SILIKE SILIMER 木塑复合材料加工润滑剂，一种将特殊基团与聚硅氧烷相结合的结构，2 份可以大大提高木塑复合材料的内外润滑性能和性能，同时降低生产成本。
高温永久薄膜滑爽解决方案
SILIKE 超滑母粒拥有多个等级，树脂载体包括 PE、PP、EVA、TPU 等，并含有 10%~50% 的超高分子量聚二甲基硅氧烷或其他功能性聚合物。少量添加即可降低薄膜加工过程中的摩擦系数 (COF)，提升表面光洁度，提供稳定持久的滑爽性能，使其在长期高温条件下也能保持最佳品质和一致性，从而摆脱存储时间和温度的限制，并免除添加剂迁移的担忧，保持薄膜的印刷和镀膜性能。几乎不影响透明度。适用于 BOPP、CPP、BOPET、EVA、TPU 薄膜……
什么是超滑母粒？
超滑母粒的功能成分通常包括有机硅、PPA、酰胺系列、蜡类……而SILIKE超滑母粒是专为塑料薄膜产品开发的。它采用特殊改性有机硅聚合物作为活性成分，克服了一般爽滑剂的关键缺陷，包括爽滑剂在薄膜表面不断沉淀、爽滑性能随时间推移而下降、温度升高并产生异味等。使用SILIKE超滑母粒，无需担心迁移问题，可实现低摩擦系数，尤其是在高温下从薄膜到金属的摩擦系数更低。并且，SILIKE超滑母粒提供含或不含抗粘连剂两种规格。
T汽车内饰应用中的吱吱声
降噪是汽车行业亟待解决的问题。在超静音电动汽车中，驾驶舱内的噪音、振动和声振粗糙度（NVH）问题更加突出。我们希望座舱成为休闲娱乐的天堂。自动驾驶汽车需要安静的内部环境。
汽车仪表板、中控台、装饰条等部件大多采用聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC/ABS）合金制成。当两个部件发生相对运动（粘滑效应）时，摩擦和振动会导致这些材料产生噪声。传统的降噪解决方案包括二次涂抹毛毡、油漆或润滑剂以及添加特殊的降噪树脂。前者工序繁多、效率低、降噪效果不稳定，后者成本高昂。针对这一问题，思立科研发了一款抗吱吱母粒SILIPLAS 2070，以合理的成本为PC/ABS部件提供优异的持久抗吱吱性能。4 wt%的低添加量即可达到抗吱吱风险优先级数（RPN <3），表明该材料不会发出吱吱声，也不会存在长期吱吱声的风险。
什么是防吱母粒？
SILIKE 的防吱吱母粒是一种特殊的聚硅氧烷。由于防吱吱颗粒在混炼或注塑过程中加入，因此无需进行会降低生产速度的后处理步骤。重要的是，SILIPLAS 2070 母粒能够保持 PC/ABS 合金的机械性能，包括其典型的抗冲击性能。过去，由于后处理工艺，复杂的部件设计很难甚至无法实现完全的后处理覆盖。相比之下，这款防吱吱母粒无需修改设计即可优化其防吱吱性能。通过扩展设计自由度，这项新颖的特殊聚硅氧烷技术可以使汽车原始设备制造商 (OEM)、交通运输、消费品、建筑和家电行业以及各行各业受益。
硅胶典型应用
思立克硅橡胶原胶具有分子量高、乙烯基含量低、压缩变形小、耐饱和水蒸气性能优良等特点，适用于作为制造有机硅助剂、显色剂、硫化剂、低硬度有机硅制品的原料胶、颜料母粒、加工助剂、有机硅弹性体的原料胶；以及塑料、有机弹性体的补强、稀释填料。
好处：
1、生胶分子量较高，乙烯基含量降低，使硅橡胶在保持强度的前提下，交联点较少，硫化剂用量较少，黄变程度较低，表面外观较好，制品档次较高；
2.挥发物控制在1%以内，产品气味更低，可用于VOC要求较高的场合；
3、高分子量胶，用于塑料时耐磨性更佳；
4、分子量控制范围更严格，使制品的强度、手感等指标更均匀。
5、高分子量生胶，不粘性好，用于色母生胶、硫化剂生胶，操作性更好。
什么是 硅胶？
硅胶生胶是一种高分子量、低乙烯基含量的生胶，又称甲基乙烯基硅胶，不溶于水，可溶于甲苯等有机溶剂。
包装和运输
为了更好地保障您的货物安全，产品包装采用专业环保的牛皮纸袋加内衬PE袋，确保包装与外界隔绝，防止产品受潮。我们采用专线物流运输到重点市场，确保及时发货。
商品。
证书
防刮母粒符合大众PV3952和通用GMW14688标准
防刮母粒符合大众 PV1306（96x5）标准，无迁移或粘性
防刮母粒通过自然老化试验（海南），6个月无发粘现象
VOCs排放测试通过GMW15634-2014
耐磨母粒符合DIN标准
耐磨母粒符合NBS标准
所有硅胶添加剂均符合RoHS、REACH标准
所有硅胶添加剂均符合FDA、EU 10/2011、GB 9685标准
常问问题
1. 我们是谁？
总部：成都
销售办事处：广东、江苏、福建
拥有20多年硅胶和塑料加工及塑料、橡胶表面应用经验，产品深受客户和业界认可，远销海外50多个国家和地区。
2.我们如何保证质量？
装运前始终进行最终检验；每批样品保存 2 年。
部分测试仪器（共计60余种）
专业研发团队，应用测试支持，确保无后顾之忧
3.您可以从我们这里购买什么？
硅胶添加剂，硅胶母粒，硅胶粉
抗刮擦母粒、抗磨损母粒
防吱母粒，木塑复合材料添加剂母粒
