如何提高塑料加工和表面质量？
硅酮是最常用的聚合物添加剂之一，它能改善加工性能并改变聚合物的表面性能，例如降低摩擦系数、提高耐刮擦性、耐磨性和润滑性。根据塑料加工商的需求，硅酮可以以液体、颗粒和粉末的形式使用。
此外，已有研究证明，热塑性塑料制造商致力于提高挤出速率、实现稳定的模具填充、获得优异的表面质量、降低能耗并减少能源成本，而这一切都无需对传统加工设备进行改造。他们可以从硅酮母料中获益，并助力其产品朝着更循环的经济模式迈进。
SILIKE 在硅胶和塑料（两种交叉学科的平行组合）的研究方面处于领先地位，并开发了用于鞋类、电线电缆、汽车、电信管道、薄膜、木塑复合材料、电子元件等各种应用的不同硅胶产品。
SILIKE的硅胶产品广泛应用于注塑成型、挤出成型和吹塑成型。我们还可以根据客户的具体需求定制适用于此类产品的特殊等级。
什么是硅胶？
硅酮是一种惰性合成化合物。硅酮的基本结构由聚有机硅氧烷构成，其中硅原子与氧原子连接形成“硅氧烷”键。硅的剩余价态与有机基团相连，主要是甲基（CH3）、苯基、乙烯基或氢。
Si-O键具有高骨架能和稳定的化学性质，而Si-CH3键则围绕Si-O键自由旋转，因此硅酮通常具有良好的绝缘性能、耐高低温性能、稳定的化学性质、良好的生理惰性和低表面能。因此，硅酮被广泛应用于汽车内饰、电缆电线化合物、通信管道、鞋类、薄膜、涂料、纺织、电器、造纸、油漆、个人护理用品等行业的塑料加工性能提升和成品部件表面质量改善。它被誉为“工业谷氨酸钠”。
什么是硅酮母料
硅酮母料是橡胶和塑料行业的一种添加剂。硅酮添加剂领域的先进技术是将超高分子量（UHMW）硅酮聚合物（PDMS）应用于各种热塑性树脂中，例如LDPE、EVA、TPEE、HDPE、ABS、PP、PA6、PET、TPU、HIPS、POM、LLDPE、PC、SAN等。硅酮母料以颗粒形式存在，便于在加工过程中直接添加到热塑性塑料中，兼具优异的加工性能和经济的价格。在混炼、挤出或注塑成型过程中，硅酮母料易于加入或混合到塑料中。与传统的蜡油和其他添加剂相比，它在改善生产过程中的滑爽性方面表现更佳。因此，塑料加工商更倾向于在产品中使用硅酮母料。
硅酮母料在改善塑料加工中的作用
硅酮母料是塑料加工和表面质量改善领域中加工商最常用的材料之一，它是一种超级润滑剂。在热塑性树脂中使用时，它具有以下主要功能：
A.提高塑料的流动性和加工性能；
更好的模具填充和脱模性能
降低挤出机扭矩，提高挤出速率；
B. 改善挤出/注塑成型塑料零件的最终表面性能
提高塑料表面光洁度、光滑度，降低表面摩擦系数，提高耐磨性和抗刮擦性；
硅酮母料具有良好的热稳定性（在氮气中热分解温度约为 430 ℃）和不迁移性；
环境保护；食品接触安全
我们必须指出，所有硅酮母料的功能都归A和B（即我们上面列出的两点）所有，但它们并非两个独立的点。
相互补充，且关系密切
对最终产品的影响
由于硅氧烷分子结构的特性，其用量极少，因此对最终产品的机械性能几乎没有影响。一般来说，除了伸长率和冲击强度会略有提高外，其他机械性能基本不受影响。大剂量使用时，它与阻燃剂具有协同增效作用。
由于其优异的高低温耐受性能，不会对最终产品的高低温耐受性能产生任何副作用。同时，树脂的流动性、加工性能和表面性能将得到显著改善，摩擦系数也将降低。
作用机制
硅酮母料是将超高分子量聚硅氧烷分散在不同载体树脂中的一种功能性母料。由于其非极性和低表面能，超高分子量硅酮母料添加到塑料中时，在熔融过程中会倾向于迁移到塑料表面；但由于其分子量较大，又无法完全迁移出去。因此，我们称之为迁移与不迁移之间的和谐统一。正是由于这种特性，在塑料表面和螺杆之间形成了一个动态润滑层。
随着加工的持续进行，润滑层不断地被去除和生成。因此，树脂的流动性和加工性能不断提升，电流和设备扭矩降低，产量也随之提高。双螺杆加工后，硅油母粒均匀分布在塑料中，在显微镜下形成1至2微米的油性颗粒。这些油性颗粒赋予产品更佳的外观、更舒适的手感、更低的摩擦系数以及更强的耐磨性和抗刮擦性。
从图中可以看出，硅胶分散在塑料中后会变成小颗粒，需要指出的是，分散性是硅胶母版画的关键指标，颗粒越小，分布越均匀，我们就能得到越好的效果。
硅油添加剂的应用面面观
硅酮母料低摩擦电信管道
在HDPE电信管道内层添加SILKE LYSI硅胶母料，可降低摩擦系数，从而有助于光纤电缆长距离传输。其内壁硅胶芯层通过同步挤出到管壁内，均匀分布于整个内壁，该硅胶芯层与HDPE具有相同的物理机械性能：不剥离、不分离，并具有永久润滑作用。
它适用于PLB HDPE电信管道、硅芯管道、室外通信光纤、光缆以及大直径管道等管路系统。
抗刮擦母料用于TPO汽车化合物
滑石粉-聚丙烯（talc-PP）和滑石粉-热塑性聚醚（talc-TPO）复合材料的耐刮擦性能一直备受关注，尤其是在汽车内外饰应用中，外观对消费者认可汽车品质起着至关重要的作用。虽然聚丙烯或热塑性聚醚基汽车零部件相比其他材料具有诸多性价比优势，但这些产品的耐刮擦和抗磨损性能通常无法满足所有客户的期望。
SILIKE抗刮擦母粒系列产品采用颗粒状配方，将超高分子量硅氧烷聚合物分散于聚丙烯和其他热塑性树脂中，与塑料基材具有良好的相容性。这些抗刮擦母粒增强了与聚丙烯（CO-PP/HO-PP）基体的相容性，从而降低了最终表面的相分离，这意味着母粒能够牢固地附着在最终塑料表面，不会发生迁移或渗出，从而减少了雾化、挥发性有机化合物（VOC）和异味的产生。
少量添加即可赋予塑料零件持久的耐刮擦性，以及更好的表面质量，如抗老化性、手感，减少灰尘积聚等。这些产品广泛应用于各种PP、TPO、TPE、TPV、PC、ABS、PC/ABS改性材料、汽车内饰、家用电器外壳和板材，例如门板、仪表板、中控台、仪表盘、家用电器门板、密封条等。
什么是抗刮擦母料？
抗刮擦母料是一种高效的耐刮擦添加剂，适用于汽车内饰PP/TPO复合材料或其他塑料体系。它是一种颗粒状配方，含有50%的超高分子量硅氧烷聚合物，其特殊的官能团可作为聚丙烯（PP）和其他热塑性树脂的锚定剂。它有助于提高汽车内饰和其他塑料体系的持久抗刮擦性能，并在质量、耐老化性、手感、减少灰尘积聚等诸多方面带来改善。
与传统的低分子量硅油/硅氧烷添加剂、酰胺或其他类型的耐刮擦添加剂相比，SILIKE 抗刮擦母料有望提供更好的耐刮擦性，并符合 PV3952 和 GMW14688 标准。
鞋底用耐磨母粒
硅酮母料除了具备硅酮添加剂的一般特性外，还着重提高其耐磨性能。抗磨损母料是专门为鞋类行业开发的，主要应用于EVA/TPR/TR/TPU/有色橡胶/PVC化合物。
少量添加这些物质可以有效提高最终EVA、TPR、TR、TPU、橡胶和PVC鞋底的耐磨性，并降低热塑性塑料的磨损值，这对于DIN磨损试验是有效的。
这种耐磨添加剂能赋予鞋子良好的加工性能，内外表面耐磨性相同。同时，树脂的流动性和表面光泽度也得到改善，大大延长了鞋子的使用寿命，兼顾了鞋子的舒适性和可靠性。
什么是抗磨损母料？
SILIKE耐磨母粒系列是一种颗粒状配方，其中超高分子量硅氧烷聚合物分散于SBS、EVA、橡胶、TPU和HIPS树脂中。它专为EVA/TPR/TR/TPU/彩色橡胶/PVC鞋底化合物而开发，有助于提高最终产品的耐磨性并降低热塑性塑料的磨损值。适用于DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA和GB等磨损测试标准。为了便于鞋类客户更好地了解该产品的功能和应用，我们可以称其为硅酮耐磨剂、耐磨添加剂、耐磨母粒、耐磨剂等。
电线电缆加工添加剂
一些电线电缆制造商为了避免毒性问题并支持可持续发展，用聚乙烯（PE）和低密度聚乙烯（LDPE）等材料替代聚氯乙烯（PVC），但他们也面临一些挑战，例如高氟阻燃聚乙烯（HFFR）电缆化合物中金属水合物的填充量很高。这些填料和添加剂会对加工性能产生负面影响，包括降低螺杆扭矩，从而降低生产效率、增加能耗，以及增加模头积垢，导致需要频繁停机清洗。为了克服这些问题并优化生产效率，电线电缆绝缘挤出机通常会添加硅酮母料作为加工助剂，以优化生产率并增强阻燃剂（例如MDH/ATH）的分散性。
思力克电线电缆复合专用加工添加剂系列产品是专门为电线电缆产品开发的，可提高加工流动性、加快挤出线速度、改善填料分散性能、减少挤出模头滴水、提高耐磨性和耐刮擦性，并具有协同阻燃性能等。
它们广泛应用于低烟/高氟阻燃电线电缆化合物、硅烷交联交联聚乙烯化合物、热塑性弹性体电线、低烟低摩擦系数聚氯乙烯化合物、热塑性聚氨酯电线电缆、充电桩电缆等领域，使电线电缆产品更加环保、安全、坚固，从而获得更好的终端使用性能。
什么是加工添加剂？
加工助剂是一个通用术语，指的是用于改善高分子量聚合物加工性能和操作性的几种不同类别的材料。这些益处主要体现在基体聚合物的熔融阶段。
硅酮母料是一种高效的加工助剂，与塑料基材具有良好的相容性，能够降低熔体粘度，提高加工性能和混炼效率，增强阻燃剂的分散性，有助于降低摩擦系数，赋予表面光滑度，从而提高耐刮擦性。此外，由于降低了挤出机和模头压力，避免了因多次堆积而导致的混炼物料在挤出机上积聚，硅酮母料还能节省能源成本。
虽然这种加工助剂对阻燃聚烯烃化合物的机械性能的影响因配方而异，但为了获得聚合物复合材料的最佳综合性能，硅加工助剂的最佳含量取决于应用要求。
用于热塑性塑料和薄壁零件的硅蜡
如何提高热塑性塑料和薄壁零件的摩擦学性能和加工效率？
硅蜡是一种经含活性官能团的长链硅基或其他热塑性树脂改性的硅产品。硅的基本特性以及活性官能团的特性，使得硅蜡产品在热塑性塑料和薄壁零件加工领域占据重要地位。
广泛应用于PE、PP、PVC、PBT、PET、ABS、PC等热塑性塑料制品及薄壁零件中。与PTFE相比，该添加剂在较低载荷下即可显著降低摩擦系数并提高耐磨性，同时保持重要的机械性能。它还能提高加工效率，改善材料的注射性能。此外，它有助于提高成品零件的耐刮擦性，并增强表面质量。该添加剂具有润滑效率高、脱模性能好、添加量少、与塑料相容性好、无沉淀等特点。
什么是硅蜡？
硅蜡是一种新开发的改性硅产品，其分子结构中既含有硅链，也含有一些活性官能团。它在塑料和弹性体的加工过程中发挥着重要作用。此外，与超高分子量硅母料相比，硅蜡产品分子量较低，由于其分子中含有活性官能团，能够起到锚定作用，因此更容易迁移到塑料和弹性体的表面而不会沉淀。硅蜡能够改善PE、PP、PET、PC、PE、ABS、PS、PMMA、PC/ABS、TPE、TPU、TPV等塑料的加工性能和表面改性性能，且用量少即可达到预期效果。
工程塑料用硅粉，色母粒
LYSI系列硅粉（硅氧烷粉）是一种粉末配方，含有55%~70%的超高分子量硅氧烷聚合物分散于二氧化硅中。适用于各种应用，例如电线电缆化合物、工程塑料、色母粒/填料母粒等。
与传统的低分子量硅油/硅氧烷添加剂（如硅油、硅液或其他加工助剂）相比，SILIKE 硅粉有望显著改善加工性能并提升最终产品的表面质量，例如：减少螺杆打滑、提高脱模性能、减少模具滴漏、降低摩擦系数、减少涂装和印刷问题，以及拓展性能范围。此外，它与磷酸铝和其他阻燃剂结合使用时，具有协同阻燃效果。它还能略微提高极限氧指数 (LOI)，并降低热释放速率、烟雾和一氧化碳排放。
什么是硅粉？
硅粉是一种高性能白色粉末，具有优异的硅性能，如润滑性、减震性、光扩散性、耐热性和耐候性。通过添加硅粉，可以为合成树脂、工程塑料、色母粒、填料母粒、油漆、油墨和涂料等各种产品提供优异的加工性能和表面性能。
SILIKE 是一种由 50%-70% 超高分子量硅氧烷聚合物组成、不含有机载体的硅粉，可用于各种树脂体系，以改善树脂的流动性和加工性能（更好的模具填充和脱模，更小的挤出机扭矩）并改变表面性能（更好的表面质量，更低的摩擦系数，更高的耐磨性和抗刮擦性）。
用于木塑复合材料的加工润滑剂可提高产量和表面质量
这些硅基加工润滑剂由纯硅酮聚合物经一些特殊官能团改性制成，专为木塑复合材料设计，利用分子中的特殊基团与木质素相互作用来固定分子，然后分子中的聚硅氧烷链段实现润滑效果并改善其他性能；
少量添加即可显著改善加工性能和表面质量，降低木塑复合材料的内外摩擦，提高材料与设备间的滑动性能，更有效地降低设备扭矩，降低能耗，提高生产能力，改善疏水性能，降低吸水率，增强耐湿性和抗污性，显著降低能耗，增强可持续性。不泛白，长期保持光滑。适用于HDPE、PP、PVC木塑复合材料。
什么是WPC加工润滑剂？
木塑复合材料是以塑料为基体，木材为填料制成的复合材料，木塑复合材料添加剂选择中最关键的领域是偶联剂、润滑剂和着色剂，化学发泡剂和杀菌剂也紧随其后。
润滑剂可以提高生产效率并改善木塑复合材料（WPC）的表面外观。WPC 可以使用聚烯烃和聚氯乙烯（PVC）的标准润滑剂，例如乙烯双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸锌、石蜡和氧化聚乙烯（PE）。
对于木材含量通常为 50% 至 60% 的 HDPE，润滑剂含量可达到 4% 至 5%，而类似的木材-PP 复合材料通常使用 1% 至 2%，木材-PVC 中的总润滑剂含量为 5 至 10 phr。
SILIKE SILIMER 是一种用于 WPC 的加工润滑剂，其结构是将特殊基团与聚硅氧烷结合而成。2 phr 的用量可以大大改善木塑复合材料的内外润滑性能，同时降低生产成本。
用于薄膜的高温永久滑移液
SILIKE 超滑母料有多种等级，树脂载体包括 PE、PP、EVA、TPU 等，并含有 10%~50% 的超高分子量聚二甲基硅氧烷或其他功能性聚合物。少量添加即可降低摩擦系数，改善薄膜加工过程中的表面光洁度，提供稳定持久的滑爽性能，使薄膜在高温条件下也能保持长期稳定的质量，从而帮助客户摆脱储存时间和温度的限制，并消除添加剂迁移的担忧，确保薄膜的印刷和金属化性能。几乎不影响透明度。适用于 BOPP、CPP、BOPET、EVA、TPU 等薄膜。
什么是超滑母料？
市面上常见的超滑母料主要成分包括硅酮、PPA、酰胺系列、蜡类等。而SILIKE超滑母料是专为塑料薄膜产品研发的。它采用特殊改性的硅酮聚合物作为活性成分，克服了普通滑剂的主要缺陷，例如滑剂从薄膜表面不断析出、滑度随时间推移而降低、高温下产生异味等。使用SILIKE超滑母料，无需担心迁移问题，即使在高温下薄膜与金属接触时，也能实现低摩擦系数。此外，它还有添加或不添加防粘连剂两种类型可供选择。
T汽车内饰应用中的吱吱声
降噪是汽车行业亟待解决的问题。在超静音电动汽车中，驾驶舱内的噪声、振动和声振粗糙度（NVH）问题尤为突出。我们希望车厢能够成为休闲娱乐的天堂。自动驾驶汽车需要一个安静的内部环境。
汽车仪表盘、中控台和装饰条等部件大多采用聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (PC/ABS) 合金制成。当两个部件相对运动（粘滑效应）时，摩擦和振动会导致这些材料产生噪音。传统的降噪方法包括二次涂覆毛毡、涂料或润滑剂，以及使用特殊的降噪树脂。第一种方法工序繁琐、效率低下且抗噪性能不稳定，而第二种方法成本高昂。为了解决这个问题，Silike 开发了一种名为 SILIPLAS 2070 的防吱吱声母料，能够以合理的成本为 PC/ABS 部件提供优异的永久性防吱吱声性能。仅需 4 wt% 的低添加量，即可达到防吱吱声风险优先级数 (RPN < 3)，表明该材料不会发出吱吱声，也不会造成任何长期吱吱声问题的风险。
什么是防吱吱声母料？
SILIKE的防吱吱声母粒是一种特殊的聚硅氧烷。由于防吱吱声颗粒在混合或注塑成型过程中就已融入其中，因此无需后续处理步骤，从而提高了生产效率。SILIPLAS 2070母粒能够保持PC/ABS合金的机械性能，包括其典型的抗冲击性，这一点至关重要。过去，由于需要进行后续处理，复杂的零件设计难以实现完全覆盖。而这种防吱吱声母粒无需修改设计即可优化其防吱吱声性能。通过扩展设计自由度，这项新型特殊聚硅氧烷技术可惠及汽车OEM、交通运输、消费品、建筑、家电等行业以及各行各业。
硅橡胶的典型应用
硅油胶具有分子量高、乙烯基含量低、压缩变形小、耐饱和水蒸气性能优异等特点。本产品适用于作为制造硅油添加剂、显色剂、硫化剂、低硬度硅油制品、生胶、颜料母粒、加工助剂、硅橡胶的原料胶；以及作为塑料和有机弹性体的增强和稀释填料。
好处：
1. 原料胶的分子量较高，乙烯基含量降低，使得硅橡胶交联点较少，硫化剂用量较少，泛黄程度较低，表面外观较好，在保持强度的前提下，产品等级较高；
2. 挥发性物质控制在 1% 以内，产品气味较低，可用于对 VOC 要求较高的应用；
3. 具有高分子量胶质，应用于塑料时具有更好的耐磨性；
4. 分子量控制范围更加严格，使得产品的强度、手感和其他指标更加均匀。
5. 高分子量生胶，不粘连，用作着色剂生胶、硫化剂生胶，操作更方便。
什么是 硅胶口香糖？
硅橡胶是一种高分子量、低乙烯基含量的原料胶。硅橡胶，又称甲基乙烯基硅橡胶，不溶于水，但可溶于甲苯和其他有机溶剂。
包装与配送
为了更好地保障您的货物安全，我们采用专业、环保的产品包装，使用牛皮纸袋外加一层PE内袋，确保包装与外界环境隔绝，防止产品受潮。我们使用专线物流运输至重点市场，确保及时发货。
商品。
证书
防刮母料符合大众汽车PV3952和通用汽车GMW14688标准
防刮母料符合大众汽车PV1306（96x5）标准，无迁移或粘性。
抗刮擦母料通过了海南自然老化试验，6个月后未出现粘性问题。
VOCs排放测试通过GMW15634-2014
抗磨损母粒符合DIN标准
抗磨损母粒符合NBS标准
所有硅酮添加剂均符合RoHS和REACH标准。
所有硅酮添加剂均符合FDA、欧盟10/2011、GB 9685标准。
常问问题
1. 我们是谁？
总部：成都
销售办事处：广东、江苏、福建
我们在硅胶和塑料加工及表面应用领域拥有20多年的经验。我们的产品深受客户和行业的认可，并已出口到海外50多个国家和地区。
2. 我们如何保证质量？
发货前务必进行最终检验；每批次样品需保存2年。
部分测试仪器（总计超过 60 种）
专业研发团队和应用测试支持，让您不再担忧
3.您可以从我们这里购买什么？
硅酮添加剂、硅酮母料、硅酮粉
抗刮擦母料，抗磨损母料
用于木塑复合材料的防吱吱母料、添加剂母料
