在汽车行业，内饰塑料部件的耐用性、美观度和人体健康是重中之重。
聚丙烯 (PP) 凭借其轻质、经济和多功能的特性，已成为汽车内饰中最广泛使用的材料之一。然而，其易刮擦和磨损仍然是一个主要痛点，尤其是在仪表板、门板和中控台等人流量大的区域。为了解决这个问题，在制造过程中会在聚丙烯中添加防刮添加剂。但市面上选择如此之多，您该如何选择最合适的材料呢？抗划伤添加剂哪种防刮添加剂是汽车内饰的最佳选择？让我们来探讨一下关键考虑因素和主要候选产品。
市面上有多种类型的抗刮擦添加剂，每种都有其独特的优势。以下是最常用的几种：
1. 丝丽克硅胶母粒防刮系列
丝丽可抗刮母粒系列是一种颗粒状配方，其中超高分子量硅氧烷聚合物分散在聚丙烯和其他热塑性树脂中。这耐刮擦添加剂具有与塑料基材优异的相容性。这些耐磨损改性剂增强与聚丙烯 (CO-PP/HO-PP) 基质的相容性，从而降低最终表面的相分离。这意味着它能够停留在最终塑料表面，不会发生任何迁移或渗出，从而减少雾化、挥发性有机化合物 (VOC) 或异味。
少量添加即可赋予塑料部件持久的耐刮擦性能，并改善表面质量，包括耐老化性、手感和减少灰尘积聚。该系列耐刮擦剂产品广泛应用于PP、TPO、TPE、TPV、PC、ABS、PC/ABS改性材料，用于汽车内饰、家电外壳及板材，例如门板、仪表盘、中控台、仪表盘、家电门板、密封条等。
优点：为PP和TPO车身部件提供卓越的耐刮擦性。采用超高分子量硅氧烷聚合物的颗粒配方，确保良好的相容性和低VOC（挥发性有机化合物）。
用例：非常适合汽车内饰应用，例如改善 TPE、TPV、PP 和 PP/PPO 滑石填充系统的抗刮擦性能。
斯莱克实验室测试，在PP/TPO体系中添加1.5-3%抗刮擦有机硅母粒LYSI-306C，耐刮擦测试通过，满足大众PV3952和通用GMW14688标准，在10N压力下，ΔL可达到<1.5，无粘性，VOCs低。
2. 杜邦 MULTIBASE™ HMB-0221、MB50-001 和 MB50-0221/G2
优点：这些添加剂具有优异的耐刮擦性，符合大众汽车 PV3952 标准。它们含有超高分子量硅氧烷聚合物，可有效提高抗紫外线性能，且不会渗出。
用例：适用于含滑石粉的细粒PP共聚物，具有增强的抗划伤性和紫外线稳定性。
专家提示：根据客户反馈，SILIKE 防刮母粒 LYSI-306 可与 MB50-001 相媲美。在性价比测试中，SILIKE 防刮硅胶母粒 LYSI-306C 的耐刮擦性能与 MB50-0221/G2 相当。
（注：本文仅供参考，性能数据基于SILIKE内部测试，结果可能因材料条件而异。）
3. 赢创的 TEGOMER® AntiScratch 100
优点：TEGOMER® AntiScratch 100 为聚丙烯 (PP) 复合材料提供持久的抗刮擦性能，且无迁移。该产品可与除臭剂配合使用，且不会降低抗刮擦性能。
用例：有效克服与汽车 PP 化合物中不同滑石粉等级或负载水平相关的问题。
在汽车应用中选择 PP 的防刮添加剂时，请考虑以下因素：
1.兼容性：确保添加剂与 PP 和任何使用的填料兼容。
2.耐刮擦性：寻找符合行业标准的添加剂，例如VW PV3952。
3. 环境稳定性：选择提供紫外线稳定性且不会渗出的添加剂。
4. 法规遵从性：确保遵守汽车行业有关排放和安全的法规。
使用合适的防刮添加剂，您可以保护汽车内饰免受难看的刮擦，保持其美观，并提高整体耐用性。无论您使用的是聚丙烯还是TPO体系，总有一款解决方案能满足您的特定需求。
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发布时间：2025年3月12日
