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在汽车行业，内饰塑料部件的耐用性、美观性和对人体健康的益处是首要考虑因素。

聚丙烯（PP）凭借其轻质、经济和多功能性，已成为汽车内饰中最广泛使用的材料之一。然而，其易刮擦和易磨损的特性仍然是一个主要痛点，尤其是在仪表板、门板和中控台等高磨损区域。为了解决这个问题，人们会在生产过程中向聚丙烯中添加抗刮擦添加剂。但是，市面上有如此多的选择，如何才能选到最佳产品呢？防刮添加剂那么，哪种防刮擦添加剂才是汽车内饰的最佳选择呢？让我们来探讨一下关键的考虑因素和主要候选产品。

聚丙烯顶级抗刮擦添加剂

市面上有多种防刮擦添加剂，各有其独特的优势。以下是最常用的几种：

1. 丝状物硅胶母粒防刮系列

SILIKE的防刮母粒系列是一种颗粒状配方，其中超高分子量硅氧烷聚合物分散在聚丙烯和其他热塑性树脂中。耐刮擦添加剂与塑料基材具有极佳的兼容性。抗性调节剂增强与聚丙烯（CO-PP/HO-PP）基体的相容性，从而降低最终表面的相分离。这意味着它能牢固地附着在最终塑料表面，不会发生迁移或渗出，从而减少雾化、挥发性有机化合物（VOC）排放或异味。

少量添加即可赋予塑料部件持久的耐刮擦性能，并改善其表面质量，包括增强抗老化性、提升手感和减少灰尘积聚。这些耐刮擦剂产品广泛应用于PP、TPO、TPE、TPV、PC、ABS及PC/ABS改性材料，应用于汽车内饰、家电外壳及板材等领域，例如门板、仪表板、中控台、仪表盘、家电门板和密封条等。

 优点：为PP和TPO汽车车身部件提供卓越的耐刮擦性。采用超高分子量硅氧烷聚合物的颗粒状配方，确保良好的相容性和低VOC排放。

 应用案例：非常适合汽车内饰应用，例如改善 TPE、TPV、PP 和 PP/PPO 滑石粉填充系统的抗刮擦性能。

 在SILIKE的实验室测试中，向PP/TPO体系中添加1.5-3%的抗刮擦硅酮母料LYSI-306C，可使耐刮擦性能通过并达到大众PV3952和通用GMW14688标准。在10 N的压力下，ΔL可小于1.5，且无粘性，VOC含量低。

2. 杜邦 MULTIBASE™ HMB-0221、MB50-001 和 MB50-0221/G2

优点：这些添加剂具有极高的耐刮擦性，符合大众汽车PV3952标准。它们含有超高分子量硅氧烷聚合物，可提高紫外线耐受性且不会渗出。

 应用案例：适用于含滑石粉的细粒PP共聚物，可增强耐刮擦性和紫外线稳定性。

 专业提示：根据客户反馈，SILIKE 的抗刮擦母料 LYSI-306 可替代 MB50-001。在性价比测试中，SILIKE 抗刮擦硅胶母料 LYSI-306C 的抗刮擦性能与 MB50-0221/G2 相当。

（注：本文仅供参考。性能数据基于SILIKE内部测试。结果可能因材料条件而异。）

3. 赢创的TEGOMER® AntiScratch 100

优点：TEGOMER® AntiScratch 100 为 PP 化合物提供无迁移、永久性的耐刮擦性能。它可与除臭剂混合使用，而不会降低耐刮擦性能。

 应用案例：可有效解决汽车用PP化合物中不同滑石粉等级或添加量水平带来的问题。

在汽车应用中为聚丙烯选择抗刮擦添加剂时，应考虑以下因素：

1.兼容性：确保添加剂与PP及所用填料兼容。

2. 耐刮擦性：寻找符合行业标准的添加剂，例如 VW PV3952。

3. 环境稳定性：选择具有紫外线稳定性且不会渗出的添加剂。

4. 法规遵从性：确保遵守汽车行业有关排放和安全的法规。

使用合适的防刮添加剂，可以保护汽车内饰免受难看的划痕侵害，保持其美观，并提高整体耐用性。无论您使用的是聚丙烯还是TPO系统，总有一款解决方案能够满足您的特定需求。

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