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什么是木塑润滑剂?

木塑加工添加剂（也称为木塑润滑剂， 或者木塑复合材料脱模剂）是专用于木塑复合材料（WPC）生产加工的润滑剂：改善加工流动性能，提高制品的外观质量，保证制品的物理性能，减少高分子化合物与加工机械之间的摩擦，减少设备磨损，挤出成型顺利。的质量木塑复合材料润滑油添加剂对木塑加工中模具、机筒、螺杆的使用寿命、挤出机的生产能力、生产过程中的能耗、产品的表面光洁度以及型材的低温冲击性能都有很大的影响。而如果在木材加工助剂中与MAH一起添加硬脂酸酯，会削弱马来酸酐的交联作用，交联剂和润滑剂的效率也会因此降低。

的选择木塑复合材料润滑剂解决方案考虑以下要求：

在高温下与树脂有良好的相容性，能产生一定的增塑作用，降低树脂中分子间的内聚能，削弱分子

，相互之间的摩擦，降低树脂的熔融粘度，提高熔融流动性，促进树脂颗粒的滑动。

WPC产品包括许多应用，这些产品在生产过程中都会使用润滑剂，以提高地板、壁板、墙面覆层应用的表面质量，以提高加工性能并提供更好的表面质量等。

最好的木塑润滑剂应该是多功能的，目的是使加工设备发挥最佳的运行特性，增加产量，提高产品质量：

一、聚合物/聚合物的分子相互作用

2、加速塑化效果；

3、降低熔体粘度；

4、降低扭矩和能耗；

五、聚合物/填料界面相互作用

6、促进木粉或天然纤维填料的分散；

7、有助于填料的润湿；

8、润滑填充聚合物与加热或冷却金属接口；

9、提高物料在挤压斗内及模面的脱模性能；

10、减少摩擦和磨损；

11、为木塑制品提供内外润滑

有很多不同的木塑润滑剂例如硅基润滑剂 SILIKE Silimer 5400、亚乙基双硬脂酰胺 (EBS)、硬脂酸锌、石蜡和氧化 PE。以及哪些是木塑润滑剂差异？分子量、用量、性能是不同的影响因素，其性能也不同。硅基润滑剂具有很强的耐磨性、耐热性和耐化学性。它们还无毒且不易燃，使其成为许多应用的理想选择。硅基润滑剂还可以减少运动部件之间的摩擦，这有助于延长 WPC 的使用寿命。

木塑润滑剂的用量是多少?

一般来说，木塑复合材料（WPC）使用的润滑剂是普通塑料的两倍。对于木纤维含量为50%~60%的木塑复合材料，HDPE基材料润滑剂用量为4%~5%，PP基材料润滑剂用量为1%~2%，PVC基材料润滑剂用量材料为5%~10%。但实际用量可能会根据企业不同配方和工艺进行调整。SILIKE 硅树脂 5400以较小的用量（1.5%~3%）即可获得较好的性能。

成都思立克科技有限公司是一家中国木塑润滑剂制造商提供WPC 硅基润滑剂。该润滑剂添加剂是专门为PE WPC和PP WPC（木塑材料）的加工和生产而开发的，例如WPC地板、WPC围栏和其他WPC复合材料等。该WPC润滑剂解决方案的核心成分是改性聚硅氧烷，含有极性活性基团，与树脂和木粉的相容性极佳，在加工生产过程中能提高木粉的分散性，不影响增容剂在体系中的相容效果，能有效提高产品的力学性能。这种用于木塑复合材料的脱模剂比乙烯双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸锌、石蜡和氧化PE具有更多的性能，并且这种润滑剂具有优异的润滑性，性价比高，可以改善基体树脂的加工性能，还可以使产品更光滑，赋予您的木塑复合材料新的形状。

这最佳木塑润滑剂Silimer 5400 具有以下诸多优点：

1、改善加工性，降低挤出机扭矩，改善填料分散性；

2、给予木塑内外润滑剂、降低能源消耗，提高生产效率；

3、与木粉相容性好，不影响木塑复合材料分子间的作用力，保持基材本身的力学性能；

4、减少相容剂用量，减少产品缺陷，改善木塑制品外观；

5、煮沸试验后无沉淀，保存长期平滑.

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