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茂金属聚乙烯（mPE）是基于茂金属催化剂合成的聚乙烯树脂，是近年来聚烯烃行业一项非常重要的技术创新。产品类型主要包括茂金属低密度高压聚乙烯、茂金属高密度低压聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯。茂金属聚乙烯凭借其独特的物理性能和加工性能，广泛应用于多层共挤吹塑工艺，受到国内外包装印刷企业的青睐。

茂金属聚乙烯的性能

1.茂金属聚乙烯比传统聚乙烯具有更好的断裂伸长率。茂金属聚乙烯由于其分子量更高、分布更致密，因此比传统聚乙烯具有更好的冲击强度。

2、较低的热封温度，较高的热封强度。

3.透明度更好，雾度值更低。

茂金属聚乙烯薄膜应用

1.食品包装

茂金属聚乙烯薄膜可与BOPET、BOPP、BOPA等薄膜进行复合，特别适合包装肉类食品、方便食品、冷冻食品等产品。

2.农产品包装

采用不同工艺配方制成的吹塑茂金属聚乙烯薄膜对水蒸气的阻隔性良好，同时氧气渗透性较高，这一特性使其特别适合用于新鲜果蔬的包装。此外，茂金属聚乙烯吹塑薄膜还具有强度高、防雾、防滴、耐老化、透明度好等特点。

3. 沉重的行李

重型包装袋主要用于包装塑料原料、化肥、饲料、大米和谷物等。茂金属聚乙烯的出现，可以使重型包装袋的密封性能、防潮性能、防水性能、抗老化性能更加优越，具有高温下不软化变形、低温下不脆裂破裂的优点。

薄膜加工中加入茂金属提高了薄膜的拉伸强度和质量，但在加工过程中也存在一些挑战，如茂金属的粘度较大影响加工流动性，在挤出过程中容易出现产品熔体断裂的现象。

茂金属聚乙烯在薄膜加工过程中发生熔体破裂的原因可能包括以下几点：

1. 高粘度：茂金属聚乙烯具有较高的熔体粘度，当熔体通过孔口模头时会受到较高的剪切力，从而导致挤出过程中熔体破裂。

2. 温度控制不足：如果工艺温度过高或不均匀，可能会导致材料在某些区域过度熔化，而在其他区域仍处于部分固化状态，这种不均匀的熔融状态可能会导致熔体表面破裂。

3. 剪应力：在挤出过程中，熔体可能会在枪口模头处受到过大的剪切应力，特别是如果枪口模头设计不合理或加工速度太快，这种过高的剪切应力可能会导致熔体破裂。

4. 添加剂或母粒：加工过程中添加的添加剂或母料如果分散不均匀，也可能影响熔体的流动特性，导致熔体破裂。

SILIKE 不含 PFAS PPA SILIMER 9300，改善茂金属聚乙烯熔体破裂

SILIMER系列产品为不含PFAS的聚合物加工助剂（PPA）由成都斯莱克公司研发，该系列产品为纯改性共聚硅氧烷，具有聚硅氧烷的性质，并带有改性基团的极性作用。

SILIMER-9300是一种含有极性官能团的有机硅添加剂，用于PE、PP等塑料和橡胶制品中，可明显改善加工和脱模性，减少模头积料，改善熔体破裂问题，使制品还原性更好。

同时，西利默 9300具有特殊结构，与基体树脂相容性好，不析出，不影响制品外观及表面处理。建议先稀释成一定含量的母粒，再用于聚烯烃聚合物中，适量添加效果更佳。

添加西利默 9300对工艺而言，可有效改善树脂的熔融流动性、加工性、润滑性，消除熔体破裂，提高耐磨性，减小摩擦系数，延长设备清理周期，缩短停机时间，获得更高的产量和更好的制品表面，是替代纯氟基PPA的理想选择。

茂金属熔体破裂的改善。

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