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茂金属聚乙烯（mPE）是在茂金属催化剂的基础上合成的聚乙烯树脂，是近年来聚烯烃行业非常重要的技术创新。产品类型主要包括茂金属低密度高压聚乙烯、茂金属高密度低压聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯。茂金属聚乙烯凭借其独特的物理性能和加工性能，已广泛应用于多层共挤吹塑工艺，受到国内外包装印刷企业的青睐。

茂金属聚乙烯的性能

1、茂金属聚乙烯比传统聚乙烯具有更好的断裂伸长率。茂金属聚乙烯由于其比传统聚乙烯更高的分子量和更致密的分布而具有更好的冲击强度。

2、热封温度较低，热封强度较高。

3、透明度更好，雾度值更低。

茂金属聚乙烯薄膜的应用

1、食品包装

茂金属聚乙烯薄膜可与BOPET、BOPP、BOPA等薄膜复合，特别适合包装肉类食品、方便食品、冷冻食品等产品。

2、农产品包装

不同工艺配方制成的吹塑茂金属聚乙烯薄膜水蒸气阻隔性好，同时透氧性高，这一特性使其特别适合新鲜水果和蔬菜的包装。此外，茂金属聚乙烯吹膜还具有强度高、防雾、防滴落、耐老化、透明性好等特点。

3. 重袋

重型袋主要用于包装塑料原料、化肥、饲料、大米、谷物等。茂金属聚乙烯的出现，可以使重型包装袋的密封性能、防潮性能、防水性能、抗老化性能更加优越，具有高温下不软化变形、寒冷时不脆裂破裂的优点。

薄膜加工中茂金属的添加提高了薄膜的拉伸强度和质量，但加工中也存在一些挑战，例如茂金属粘度高影响加工流动性以及产品在挤出过程中出现熔体破裂现象。

茂金属聚乙烯在薄膜加工中发生熔体破裂的原因可能有以下几种：

1. 高粘度：茂金属聚乙烯具有高熔体粘度，当熔体通过孔模时会受到高剪切力，因此在挤出过程中会导致熔体破裂。

2. 温度控制不足：如果工艺温度过高或不均匀，可能会导致材料在某些区域过度熔化，而在其他区域保持部分固化，并且这种不均匀的熔化状态可能导致熔体表面破裂。

3. 剪应力：在挤出过程中，熔体在枪口模具处可能会受到过大的剪切应力，特别是如果枪口模具设计不当或加工速度太快，这种高剪切应力可能会导致熔体破裂。

4. 添加剂或母料：加工过程中添加的添加剂或母料如果分散不均匀，也可能会影响熔体的流动特性，导致熔体破裂。

SILIKE 不含 PFAS PPA SILIMER 9300，改善茂金属聚乙烯熔体破裂

SILIMER 系列产品不含 PFAS 聚合物加工助剂 (PPA)由成都思力克研发。该系列产品为纯改性共聚硅氧烷，具有聚硅氧烷的特性和改性基团的极性作用。

SILIMER-9300是一种含有极性官能团的有机硅添加剂，用于PE、PP等塑料和橡胶制品中，可显着改善加工和脱模，减少口模积料并改善熔体破裂问题，使产品减量效果更好。

同时，丝利默 9300具有特殊结构，与基体树脂相容性好，不沉淀，不影响产品外观及表面处理。建议先稀释成一定含量的母粒，然后用于聚烯烃聚合物中，适量添加即可非常有效。

添加丝利默 9300加工过程中，能有效改善树脂的熔体流动性、加工性、润滑性，并消除熔体破裂，具有更大的耐磨性，更小的摩擦系数，延长设备清洗周期，缩短停机时间，提高产量和更好的制品表面，替代纯氟 PPA 的完美选择。

改善茂金属熔体破裂。

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