茂金属聚乙烯（mPE）是以茂金属催化剂为基础合成的一种聚乙烯树脂，是近年来聚烯烃行业的一项重要技术创新。产品类型主要包括茂金属低密度高压聚乙烯、茂金属高密度低压聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯。茂金属聚乙烯凭借其独特的物理性能和加工性能，已被广泛应用于多层共挤出吹塑成型工艺，深受国内外包装印刷企业的青睐。
茂金属聚乙烯的性质
1. 茂金属聚乙烯的断裂伸长率优于传统聚乙烯。由于其分子量更高、密度分布更均匀，茂金属聚乙烯的冲击强度也优于传统聚乙烯。
2. 更低的热封温度和更高的热封强度。
3. 透明度更高，雾度更低。
茂金属聚乙烯薄膜的应用
1. 食品包装
茂金属聚乙烯薄膜可与BOPET、BOPP、BOPA等薄膜复合，特别适用于包装肉类食品、方便食品、冷冻食品等产品。
2. 农产品包装
采用不同工艺配方制成的茂金属聚乙烯吹塑薄膜具有良好的水蒸气阻隔性能和较高的透氧性，使其特别适用于新鲜果蔬的包装。此外，茂金属聚乙烯吹塑薄膜还具有强度高、防雾、防滴漏、耐老化和透明度好等特点。
3. 重型沙袋
重型包装袋主要用于包装塑料原料、化肥、饲料、大米和粮食等。茂金属聚乙烯的出现，使重型包装袋的密封性能、防潮性能、防水性能和抗老化性能更加优异，具有高温不软化变形、低温不脆裂的优点。
在薄膜加工过程中添加茂金属可以提高薄膜的拉伸强度和质量，但加工过程中也存在一些挑战，例如茂金属的高粘度会影响加工流动性，以及挤出过程中产品熔体破裂的现象。
茂金属聚乙烯薄膜加工过程中熔体断裂的原因可能包括以下几种：
1. 高粘度茂金属聚乙烯熔体粘度高，在挤出过程中，熔体在通过模口时会受到高剪切力，从而导致熔体破裂。
2. 温度控制不足如果工艺温度过高或不均匀，则可能导致材料在某些区域过度熔化，而在其他区域仍部分固化，这种不均匀的熔融状态可能导致熔融表面破裂。
3. 剪切应力在挤出过程中，熔体在模口处可能会受到过大的剪切应力，特别是当模口设计不当或加工速度过快时，这种高剪切应力可能会导致熔体破裂。
4. 添加剂或母料加工过程中添加的添加剂或母料如果分散不均匀，也可能影响熔体的流动特性，导致熔体破裂。
SILIKE 不含 PFAS PPA SILIMER 9300改进的茂金属聚乙烯熔体断裂
SILIMER系列产品是不含PFAS的聚合物加工助剂（PPA）。这些产品由成都思力克公司研发。该系列产品为纯改性共聚硅氧烷，兼具聚硅氧烷的特性和改性基团的极性效应。
SILIMER-9300是一种含有极性官能团的硅酮添加剂，用于 PE、PP 等塑料和橡胶制品中，可显著改善加工和脱模性能，减少模具积料，改善熔体断裂问题，从而提高产品减薄率。
同时，SILIMER 9300具有特殊的结构，与基体树脂相容性好，不产生沉淀，不影响产品外观和表面处理。建议先将其稀释到一定比例的母料中，再用于聚烯烃聚合物中，适量添加即可达到很好的效果。
添加SILIMER 9300在该工艺中，树脂的熔融流动性、加工性和润滑性可以得到有效改善，同时消除熔体断裂，提高耐磨性，减小摩擦系数，延长设备清洗周期，缩短停机时间，提高产量，并获得更好的产品表面，是替代纯氟基PPA的完美选择。
改善茂金属熔体断裂性能。
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发布时间：2024年7月31日
