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在软包装领域，实现薄膜加工的最佳性能对于满足生产速度和最终用户需求至关重要。然而，传统的滑爽添加剂—虽然对于顺利加工至关重要—但却继续给全球制造商带来麻烦。

斗争是真实的：软包装薄膜的常见挑战

1. 添加剂迁移和喷霜
传统爽滑添加剂（例如有机酰胺）最显著的问题之一是迁移。随着时间的推移，这些添加剂会迁移到薄膜表面，形成白色残留物，即所谓的“起霜”。这不仅影响包装的视觉吸引力，还可能导致污染风险，尤其是在食品包装等敏感应用中。

对视觉质量的影响：起霜会使包装看起来不吸引人，从而导致糟糕的客户体验。
摩擦系数 (COF) 升高：添加剂迁移时会失去预期效果，导致摩擦系数 (COF) 升高。这会影响薄膜的平滑度，造成加工困难，从而降低生产速度并影响产量。
2. 表面质量和清晰度问题
滑爽剂的迁移也会导致雾状形成，从而降低薄膜（尤其是透明包装）的透明度。这会导致外观质量下降，从而降低产品在货架上的吸引力。此外，迁移的滑爽剂还会干扰印刷和涂层，尤其是在电晕处理之后，导致金属化薄膜出现“鱼眼效应”等问题。

对品牌的影响：包装清晰度对于消费者认知和品牌形象至关重要，尤其是在食品包装和奢侈品等领域。
3. 温度敏感性和季节变化
传统的滑爽剂在高温下容易降解，随着时间的推移，其功效会逐渐减弱。温度波动（例如季节变化）也会影响滑爽剂的性能。

高温降解：在较高温度下，滑爽剂会分解，导致摩擦系数 (COF) 增加，并可能导致挤压过程中薄膜变形。
季节性性能波动：在寒冷的月份，爽滑添加剂的效果可能会降低，从而导致加工不一致和薄膜质量差。
4. 与其他添加剂的兼容性挑战
在多层薄膜中，爽滑添加剂必须与其他添加剂（例如防粘连添加剂）相容，以确保性能均衡。然而，单一添加剂的含量过高会影响薄膜的密封强度或其他机械特性。

不平衡的薄膜特性：在滑动性能和密封强度之间找到适当的平衡对于保持易于加工和产品完整性至关重要。
5. 加工和模具制造
过量使用润滑剂会导致模具积垢，从而增加维护需求并延长生产停机时间。定期清洁至关重要，以防止积垢影响加工速度，从而导致代价高昂的生产线延误。

运营中断：频繁清洁模具会影响效率并增加整体处理时间，对盈利能力产生负面影响。

但有一个解决方案不仅可以克服这些障碍，还可以提高性能。
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SILIKE 的 SILIMER 系列超级爽滑防粘连母粒是专为塑料薄膜精心设计的解决方案。它采用独特改性的有机硅聚合物作为活性成分，解决了传统爽滑剂常见的沉淀和高温粘性等问题。这款超级滑爽添加剂显著提升薄膜的抗粘连性和爽滑性，同时改善加工过程中的润滑性能。有效降低薄膜表面的动、静摩擦系数，确保优异的爽滑性。

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