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在软包装领域，实现薄膜加工的最佳性能对于满足生产速度和终端用户需求至关重要。然而，传统的润滑剂—虽然对顺利加工至关重要—却持续给全球制造商带来诸多难题。

斗争是真实存在的：柔性包装薄膜面临的常见挑战

1. 添加剂迁移和爆发
传统爽滑剂（例如有机酰胺）最显著的问题之一是迁移。随着时间的推移，这些添加剂会迁移到薄膜表面，形成一种称为“泛白”的白色残留物。这不仅影响包装的视觉效果，还可能导致污染风险，尤其是在食品包装等敏感应用中。

对视觉质量的影响：起泡会使包装看起来不吸引人，从而导致糟糕的客户体验。
摩擦系数 (COF) 增加：随着添加剂的迁移，它们会失去预期效果，导致摩擦系数升高。这会影响薄膜的平滑度，造成加工困难，从而降低生产速度并影响产量。
2. 表面质量和清晰度问题
滑爽剂的迁移还会导致雾状物质的形成，从而降低薄膜的透明度，尤其是透明包装。这会导致外观质量下降，降低产品在货架上的吸引力。此外，迁移的滑爽剂还会干扰印刷和涂布，尤其是在电晕处理之后，导致金属化薄膜出现“鱼眼效应”等问题。

对品牌的影响：包装的清晰度对于消费者的感知和品牌形象至关重要，尤其是在食品包装和奢侈品等行业。
3. 温度敏感性和季节性变化
传统滑爽剂在高热应力下会发生降解，随着时间的推移降低其有效性。温度波动（例如季节更替）也会影响滑爽剂的性能。

高温下的降解：在较高的温度下，滑爽剂会分解，从而导致摩擦系数增加，并在挤出过程中造成薄膜变形。
季节性性能波动：滑爽剂在寒冷的月份可能效果较差，导致加工不稳定和胶片质量差。
4. 与其他添加剂的相容性挑战
在多层薄膜中，爽滑剂必须与其他添加剂（例如防粘连剂）相容，以确保性能平衡。然而，任何一种添加剂过量都会影响薄膜的密封强度或其他机械性能。

薄膜性能不平衡：在滑爽性能和密封强度之间找到合适的平衡点，对于保持易于加工性和产品完整性至关重要。
5. 加工和芯片堆积
过量使用滑液添加剂会导致模具积垢，从而增加维护需求和生产停机时间。必须定期清洁，以防止积垢影响加工速度，避免造成生产线代价高昂的延误。

运营中断：频繁的模具清洗会影响效率并增加整体加工时间，从而对盈利能力产生负面影响。

但有一种解决方案不仅可以克服这些障碍，还能推动性能提升。
解决方案：SILIKE 的 SILIMER 系列——超滑防粘母料
突破传统滑爽剂的创新

SILIKE凭借其突破性技术，解决了柔性包装薄膜的关键痛点。SILIMER 非迁移型防滑解决方案。与会迁移或析出的传统滑爽剂不同，SILIMER 系列产品经过精心设计，能够精准地停留在所需位置，即使在极端条件下也能提供长期的稳定性和性能。

SILIKE是什么？SILIMER系列超滑防粘母粒？

SILIKE的SILIMER系列超滑防粘连母料是专为塑料薄膜精心设计的专业解决方案。它采用独特的改性硅酮聚合物作为活性成分，解决了传统滑剂常见的沉淀和高温粘连等问题。超级滑剂显著提高薄膜的抗粘连性和光滑度，同时改善加工过程中的润滑性。有效降低薄膜表面的动摩擦系数和静摩擦系数，确保优异的光滑度。

此外，SILIMER系列超滑防粘连母料采用特殊结构，确保与基体树脂具有优异的相容性，防止沉淀和粘连。该产品是PP（聚丙烯）和PE（聚乙烯）薄膜的理想之选，性能可靠，不会影响印刷、热封、透光率或雾度，是注重效率和美观的软包装制造商的首选。

For more details, visit: www.siliketech.com, or contact Amy directly at amy.wang@silike.cn. SILIKE: Your Trusted防滑防粘母粒制造商对于高性能柔性包装薄膜，SILIKE 的非迁移性润滑解决方案可解决常见的薄膜生产难题，为传统润滑添加剂提供更持久、更高效的替代方案。