展会回顾：国际买家在CHINAPLAS和K展上的关注点是什么？
在最近几届中国国际塑料展览会（CHINAPLAS）和德国K展上，国际聚合物加工展厅内的氛围清晰地反映出全球塑料行业在监管和可持续发展方面的期望正在发生转变。穿梭在熙熙攘攘的展厅中，来自国际品牌所有者和软包装/硬包装、电线电缆、管道、汽车零部件和工业聚合物等领域的加工商的技术团队和采购经理们，不再仅仅关注传统的塑料加工方式。材料解决方案。
相反，许多人正在积极紧急地进行评估可持续的、面向未来的聚合物技术 符合不断变化的合规要求。
焦点：PFAS监管风暴
技术会议上最常讨论的话题之一是日益严格的全氟和多氟烷基物质（PFAS，通常被称为“永久性化学物质”）监管。随着欧洲、北美和亚洲的监管框架不断发展，各行各业的全球品牌都面临着越来越大的压力，需要在特定应用中减少或逐步淘汰PFAS，并加快向合规、可持续的替代品过渡。
几十年来，传统的含氟聚合物加工助剂（传统PPA）一直是消除挤出过程中熔体断裂和表面缺陷的行业标准。如今，它们正受到积极的重新评估。在展会上，国际买家关注的核心问题只有一个：如何在不影响挤出效率、不增加废品率、不增加整体生产成本的情况下消除含氟添加剂？
正是在这种以解决方案为导向的环境下，成都思力克科技有限公司（一家在无PFAS聚合物加工助剂领域领先的先驱企业）引起了广泛关注。凭借20余年在硅聚合物材料领域的专业经验，思力克展示了全面的无PFAS聚合物加工助剂（PPA）解决方案，吸引了众多国际品牌商和一级供应商的目光，他们正在寻找经过验证、可扩展的传统含氟聚合物基PPA替代方案。
为什么全球品牌正在重新评估含氟聚合物基PPA？
推动减少 PFAS 排放的因素包括不断完善的监管框架以及全球价值链中日益增长的可持续发展期望。欧盟《包装和包装废弃物法规》(PPWR) 等监管举措，以及主要市场更广泛的化学品管理政策，正在逐步重新定义材料安全、可回收性和环境影响方面的要求。
虽然这些法规尚未构成对所有含氟聚合物加工助剂的全球性立即禁令，但它们标志着对持久性氟化物进行更严格管控的明确长期趋势。因此，全球品牌所有者正在积极审查配方，以降低潜在的与 PFAS 相关的合规风险。
从氟聚合物过渡到其他材料过程中面临的加工挑战
在高性能挤出系统中，用其他含氟聚合物加工助剂替代传统加工助剂会带来重大的技术挑战。在涉及高分子量树脂或线性低密度聚乙烯 (LLDPE) 的工艺中，去除传统加工助剂会增加熔体粘度和聚合物熔体内部的摩擦。这会导致一些众所周知的加工不稳定性：
• 挤出表面熔体断裂（“鲨鱼皮”）。
• 模头压力波动和挤出稳定性降低。
• 模具积垢（“模具滴液”）增多，需要频繁维护和清洁。
• 由于表面质量不一致，废品率较高。
这些挑战在高速薄膜挤出和多层包装结构中尤为严峻，因为工艺稳定性直接影响最终的生产效率。
行业之声：来自展会现场的反馈
在 CHINAPLAS 和 K Show 等大型国际展览会的技术交流中，监管要求与制造现实之间的运营矛盾是材料采购和技术工程团队讨论的主要话题。
正如一位欧洲包装行业代表在一次技术会议上坦率地指出：
“主要挑战不仅在于遵守新兴的 PFAS 相关法规，还在于从现有加工系统过渡到现有加工系统时，保持稳定的生产效率和可接受的废料水平。”
来自一线的直接反馈反映了更广泛的全球行业现实：材料替代决策不能脱离实际情况而定。为了在商业上可行，替代方案必须巧妙地平衡监管合规性、工艺可操作性、成本效益和长期生产可靠性。
SILIKE 方法：实现无 PFAS 挤出的工程化途径
在这种充满挑战的背景下，总部位于中国的成都赛力克科技有限公司（一家专门从事硅聚合物添加剂和改性剂生产的制造商）展示了其产品。不含 PFAS 的聚合物加工助剂 (PPA) 产品组合作为减少挤出应用中含氟聚合物含量的潜在途径。
SILIMER系列产品旨在通过改善熔体流动性能和减少挤出过程中的表面缺陷，为聚合物加工系统提供支持。这些解决方案旨在帮助加工商应对聚烯烃加工环境中常见的挑战，例如熔体断裂（鲨鱼皮纹）和模头积垢。
SILIKE 无 PFAS 加工助剂并非定位为性能相同的直接替代品，而是被设计为传统含氟聚合物加工助剂的潜在替代品，旨在支持：
• 提高了特定配方的挤出稳定性
• 在优化的加工条件下减少了表面缺陷
• 在某些应用中降低模具清洗频率
• 支持相关聚合物体系中 PFAS 减排策略
在评估传统氟聚合物加工助剂 (PPA) 的替代品时，聚合物工程师们越来越发现，传统的蜡基或脂肪酸基体系在现代高通量挤出条件下无法提供所需的热稳定性、界面活性和长期加工一致性的平衡。
为了弥合这一性能差距，SILIKE 开发了一种三链段有机改性聚硅氧烷分子结构。这种单一工程体系整合了极性功能链段、聚硅氧烷主链和非极性相容链段，从而在熔融挤出过程中驱动高度可控的多阶段机制：
• 均匀的基体分散：在熔融加工过程中，非极性相容性链段确保添加剂在聚烯烃基体（如 PE 和 PP）中完美分散，防止局部聚集。
• 动态界面润滑：聚硅氧烷主链利用其固有的低表面能和高热稳定性，在移动的聚合物熔体中提供有效的内部润滑。
• 稳定的金属锚固：同时，极性功能段逐渐向外迁移，并牢固地锚固在螺杆、螺杆筒和螺杆模具的金属表面上。
这形成了一个稳定、动态更新、低摩擦的界面层，有效降低了聚合物与金属的粘附性，并减少了内部剪切阻力。通过防止模头出口处的流动不稳定，这种先进的分子机制能够可靠地减轻熔体破裂（鲨鱼皮效应），控制模头滴液，稳定压力波动，并延长维护周期——为薄膜、管道、纤维、单丝和混炼应用提供了一种可扩展的、不含氟聚合物的替代方案。
适用于聚烯烃和特定工程热塑性塑料（PET、PBT、PA、PC）的 SILIKE SILIMER 无 PFAS PPA 产品形式
为了支持全球母料生产商、混料商和下游加工商，SILIKE 提供两种主要产品形式的可持续无 PFAS 加工添加剂，提供灵活的配方和加工选择。
• 100% 纯净的无 PFAS 聚合物加工助剂 (PPA)
（用于树脂生产/配混阶段）
对于需要完全配方控制的高精度混配应用，SILIMER 9400，SILIMER 9300、SILIMER 9200 和 SILIMER 9100 系列产品是 100% 活性、无氟聚合物加工添加剂，旨在增强各种聚烯烃的加工性能。
这些等级的材料主要用于功能性母料的配制。它们可以通过混炼加入聚合物体系中，然后进一步加工成定制母料，用于下游的薄膜、电缆、管道、纤维和其他挤出应用。
这些添加剂基于有机改性聚硅氧烷化学，结合了聚硅氧烷的润滑特性和功能性极性基团，从而能够在加工过程中有效地分散并控制其在聚合物熔体中的活性。这使得其在广泛的应用领域中具有与氟化PPA体系相当的加工性能。
低添加量下，它们有助于减少熔体破裂，改善表面质量，并减少表面缺陷和凝胶形成。它们还有助于减少模头积垢，提高加工稳定性，降低操作压力，并在严苛的挤出条件下提高生产效率。
总的来说，它们代表了传统含氟聚合物基PPA的无氟替代品。
（仅供直接工业用途）
SILIMER 无 PFAS 聚丙二醇 (PPA) 母料系列以改性聚硅氧烷功能体系为基础，该体系负载于 PE、PP 和其他树脂基体中。例如 SILIMER 9406 等牌号。 SILIMER 9301， SILIMER 9201 和 SILIMER 5090 旨在挤出过程中提供有效的加工助剂功能。
在加工过程中，活性成分在模具处提供界面润滑，提高熔体流动稳定性和表面质量，同时减少模具滴液、熔体断裂和加工不稳定性。
这些不含 PFAS 的工艺助剂母料产品广泛应用于薄膜、管道、片材、纤维、人造草坪以及电线电缆等领域。
SILIMER 无 PFAS PPA 掺入程序
SILIMER 无 PFAS 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PPA) 可灵活集成到聚烯烃和工程聚合物体系中。根据生产配置和加工要求，它们可在不同的阶段引入。
• 树脂生产/配混阶段
– 在树脂制造或混炼过程中直接添加，以在聚合物基体中均匀分布
– 也可作为母料或浓缩液供应，用于下游工艺中的精确计量。
• 下游加工阶段
– 在挤出或转化过程中通过母料添加，并根据加工条件和性能目标进行调整
SILIMER 产品与传统的挤出和混炼系统兼容，其设计旨在支持稳定的加工过程，而无需对设备进行改造。
用于挤出应用的不含 PFAS 的加工助剂解决方案
不含 PFAS 的加工助剂的价值最终在实际高速挤出条件下得到验证。在近期的行业展会上，SILIKE 展示了其 SILIMER 系列不含 PFAS 的加工助剂在多种聚烯烃和再生聚烯烃树脂加工系统中的成功商业应用，包括吹膜、流延膜和多层膜挤出，以及纤维和单丝生产、电缆和管道挤出、色母粒制造和混炼应用。这些应用案例表明，无氟加工解决方案能够有效替代传统的含氟聚合物基加工助剂，同时在严苛的工业条件下保持稳定的加工性能、一致的表面质量和高生产效率。
| 应用领域 | 常见加工问题和质量缺陷 | SILIKE SILIMER 系列无氟/无 PFAS 聚合物加工助剂 (PPA) 关键绩效改进 |
| 吹膜系统（HDPE、LDPE、LLDPE/mLLDPE） | 鲨鱼皮，局部凝胶形成，染料堆积。 | 在适当的用量下，有助于减轻熔体破裂（鲨鱼皮）现象，从而在多种聚烯烃中实现更稳定的挤出性能。它有助于减少模头积垢和凝胶形成倾向，从而改善加工环境。在薄膜应用中，它有助于稳定气泡膨胀并拓宽可加工窗口，从而提高整体操作一致性。 |
| 流延薄膜系统 | 高剪切应力、模具唇部快速污染、清洗停机时间长。 | 它有助于提高熔体流动稳定性和模口稳定性，从而改善成膜效果和表面质量。它有助于减少凝胶点和晶点的形成，并在长时间生产过程中保持模口清洁。在适当的添加量下，它通常对透明度和光泽度等光学性能的影响极小，同时支持更高效、更连续的生产操作。 |
| 多层共挤出 | 层间粘度不匹配、界面流动紊乱、浑浊。 | 增强多层共挤出过程中层间熔体流动平衡和模头稳定性，有助于减少模头积屑，实现更均匀的层分布。这有助于提高加工稳定性、表面质量一致性并减少停机时间，在适当的用量下，对下游加工工序（如印刷、复合和热封）的影响极小。 |
| 管材挤出 （HDPE、MDPE、LLDPE、LDPE、PP、PP-R 和 PE-RT 和 PVC） | 高背压，炭黑/颜料负载引起的加工缺陷。 | 有助于优化挤出过程中的熔体流动和界面润滑，从而实现更顺畅的物料输送和更稳定的加工。这有助于降低挤出背压和减少模头积屑，从而实现更稳定的操作和更高的整体产量。 |
| 电线电缆挤压 | 表面缺陷、模具渗漏、生产线频繁停机。 | 改善熔体流动稳定性，有助于最大限度地减少模具积垢和设备污垢，从而支持更均匀的绝缘表面和提高加工稳定性。 |
| 纤维和单丝（例如人造草坪和合成草坪） | 筛网组件堵塞、钢丝断裂、设备积垢。 | 减少模头和设备积垢，有助于维持更稳定的挤出条件和更顺畅的加工过程。改善熔体流动性能，实现更均匀的纤维和单丝形成，并降低断丝风险。这有助于减少清洗频率和计划外停机时间，从而提高整体生产效率。 |
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结论：以工业精度驱动全球可持续发展
随着全球聚合物市场不断淘汰有害化学添加剂，对于那些具有前瞻性的品牌而言，等待变革已不再是明智之举。传统的散装含氟聚合物粉末和旧式聚对苯二甲酸乙二醇酯（PPA）在高端制造领域已走到了生命周期的尽头。
通过与成都赛力科技有限公司合作，并整合经过工业验证的无氟聚合物加工助剂解决方案SILIMER系列产品，全球聚合物加工商可以获得双重优势：支持遵守严格的国际环境法规，例如REACH、RoHS和欧盟PPWR框架，同时优化其生产效率和表面质量。
如需查阅用于挤出应用的非 PFAS 聚合物加工助剂的详细技术文档，包括在薄膜、管道、电线电缆以及纤维和单丝（例如人造草坪和合成草皮）中的应用案例研究，或安排与我们的材料工程团队进行定制配方咨询，请访问 SILIKE 官方企业门户网站。https://www.siliketech.com/.
SILIKE 的全球应用专家随时准备为您的技术团队提供支持，以实现向可持续的无氟挤出工艺的平稳高效过渡。
发布时间：2026年6月27日
