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汽车PP内饰料，即聚丙烯内饰材料，因其具有质轻、结晶度高、易加工、耐腐蚀、抗冲击强度好、电绝缘等性能，被广泛应用于汽车内饰。该类材料通常采用增韧、填充、增强、共混等改性方法，以获得不同的性能，满足汽车内饰件的多样化需求。

聚丙烯内饰材料广泛应用于制造汽车的中控台、门板、仪表板、扶手、地毯、门把手、装饰条等部件。这些部件不仅要求具有良好的外观，还要求有足够的强度和刚度以承受一定的冲击载荷。

随着汽车对轻量化、环保、舒适性的要求不断提高，PP内饰材料的发展趋势包括：

低气味：开发低气味内饰塑料以改善车内空气质量。

耐光老化性：提高材料的抗光老化性能，保持其颜色和性能。

防静电性能：减少静电积聚并避免灰尘吸附。

防粘连性能：防止材料在大气暴露中发生粘结，保持表面光泽。

聚丙烯耐刮擦性较差是汽车内饰应用领域亟待解决的关键问题。可以通过添加润滑剂、弹性体、填料和偶联剂来提高耐刮擦性。例如，添加有机硅添加剂可以提高材料的抗划伤性，同时保持较低的VOC排放并改善室内空气质量。

丝丽克抗刮母粒, 汽车PP内饰材料的防刮解决方案

丝丽克抗刮母粒与聚丙烯（CO-PP/HO-PP）基体具有更高的相容性——从而降低最终表面的相分离，这意味着它能够停留在最终塑料表面而不会发生任何迁移或渗出，从而减少雾化、挥发性有机化合物 (VOC) 或异味。通过在质量、老化、手感、减少灰尘积聚等诸多方面提供改进，有助于提高汽车内饰的持久防刮擦性能。适用于各种汽车内饰表面，例如：门板、仪表盘、中控台、仪表盘……

例如SILIKE硅胶添加剂抗刮母粒LYSI-306H与传统的低分子量有机硅/硅氧烷添加剂、酰胺或其他类型的防刮添加剂相比，丝丽克抗刮母粒LYSI-306H有望提供更好的抗划伤性，满足 PV3952 和 GMW14688 标准。

综上所述，PP内饰材料凭借其优异的性能和高性价比，在汽车内饰领域占据着重要的地位。通过持续的材料改性和技术创新，PP内饰材料的应用范围和性能将得到进一步拓展和提升。如果您想通过有机硅助剂提升PP材料的耐刮擦性能，欢迎随时联系斯莱克。

成都斯莱克科技有限公司是中国领先的改性塑料有机硅添加剂供应商，致力于提供创新解决方案，提升塑料材料的性能和功能。欢迎联系我们，斯莱克将为您提供高效的塑料加工解决方案。

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