汽车PP内饰材料，即聚丙烯内饰材料，由于具有质轻、结晶度高、易加工、耐腐蚀、冲击强度好、电绝缘等性能，广泛应用于汽车内饰。这些材料通常通过增韧、填充、增强、共混等改性方法获得不同的性能，以满足汽车内饰件的多样化需求。
聚丙烯内饰材料广泛用于制造汽车中控台、门板、仪表板、扶手、地毯、门把手、装饰条等零部件。这些零件不仅要求有良好的外观，而且要求有足够的强度和刚度以承受一定的冲击载荷。
随着汽车对轻量化、环保、舒适性要求的不断提高，PP内饰材料的发展趋势包括：
低气味：开发低气味内饰塑料以改善车内空气质量。
耐光老化性：提高材料的耐光老化性能，保持其颜色和性能。
抗静电性能：减少静电积聚并避免灰尘吸附。
防粘性能：防止材料在大气暴露下粘连并保持表面光泽。
聚丙烯较差的耐刮擦性是汽车内饰应用中需要解决的关键问题。通过添加润滑剂、弹性体、填料和偶联剂可以提高耐刮擦性。例如，添加有机硅添加剂可以提高材料的耐刮擦性，同时保持低VOC排放并改善室内空气质量。
SILIKE防刮母粒与聚丙烯 (CO-PP/HO-PP) 基体具有增强的相容性 — 导致最终表面的相分离较低，这意味着它保留在最终塑料的表面上，而不会发生任何迁移或渗出，从而减少起雾、VOCS 或气味。通过在质量、老化、手感、减少灰尘积聚等许多方面提供改进，有助于提高汽车内饰的持久抗划伤性能。适用于各种汽车内饰表面，例如：门板、仪表板、中心控制台、仪表板……
例如SILIKE有机硅添加剂防刮母粒LYSI-306H, 与传统的低分子量有机硅/硅氧烷添加剂、酰胺或其他类型的刮擦添加剂相比，SILIKE防刮母粒LYSI-306H预计具有更好的耐刮擦性，满足PV3952和GMW14688标准。
综上所述，PP内饰材料凭借其优异的性能和性价比，在汽车内饰领域发挥着重要作用。通过不断的材料改性和技术创新，PP内饰材料的应用范围和性能将进一步扩大和增强。如果您想通过有机硅添加剂提高PP材料的耐刮擦性，请随时联系SILIKE。
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发布时间：2024年10月29日
