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色母粒是一种新型的聚合物材料专用着色剂，又称颜料制剂。它由颜料或染料、载体和助剂三种基本要素组成，是将大量颜料或染料均匀地附着于树脂上而获得的聚集体。需要使用加工助剂来保证大量颜料能够均匀分散，防止团聚，避免熔体破裂等问题，并减少加工过程中的模头积料。

市面上有那么多的添加剂可以用于色母粒，那么什么样的添加剂才能更好的解决上述问题呢？

西利默系列有机硅超分散剂, 促进色粉高效均匀分散

问题 1：色母粒挤出流痕，色母粒加工过程中制品表面不良。

问题 2：纺丝母粒易断丝，挤出性差，过滤值不佳。

原因分析：主要原因是色粉的粒度太大或者在加工过程中色粉分散不均匀，沿某一方向团聚。

解决方案: SILIKE SILIMER系列有机硅超分散剂是一种改性共聚物聚硅氧烷产品，能够提高色粉与树脂基材的相容性，促进色粉高效均匀分散并保持稳定，色度均匀，提高颜料的着色力，改善体系的流动性，改善加工性能，同时利用硅链旋转能量低的特点，降低表面摩擦系数，从而提高制品的表面光滑度，保证挤出纺丝的顺利生产。

如图1所示，在测试温度：235℃；样品总量：1000g；颜料重量：80g；色母粒添加量：20%；基材PP：80%；滤网规格：1000目测试条件下，可以看出添加SILIKE有机硅超分散剂后SILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236对于母粒，压滤值已明显降低，这表明SILIKE有机硅超分散剂有效改善粉体的团聚现象，进一步提高粉体的分散性，可使用分散剂来提高粉体的分散性。

SILIKE 不含 PFAS 的 PPA 聚合物加工助剂, 消除熔体破裂并延长设备清洁周期

问题 3：色母粒挤出出口模具积料，设备清理周期短。

原因分析：由于色粉与基料的相容性较差，混合后部分色粉容易团聚，在挤出过程中，色粉与树脂的流动性存在差异，熔体的粘度较大，同时金属挤出设备与树脂体系之间存在粘滞效应，导致腔体内及模口挤出时产生死料，色粉与热塑性树脂在挤出过程中发生剥离，造成模口及模头积料，需要减少树脂熔体与金属设备之间的作用，避免这种情况的发生，需要减弱树脂熔体与金属设备之间的相互作用，避免这种情况的发生。

问题4：高速挤出时熔体破裂，色粉分离、析出。

原因分析：由于色粉体系在高速挤出时材料本身的临界剪切速率较小，高速挤出时会出现严重的熔体破裂和模头积料问题，造成色粉的分离和沉淀。含氟聚合物属于高粘度聚合物，在色粉体系加工过程中向外迁移能力较差，改善效果相对一般。

解决方案: SILIKE 不含 PFAS 的 PPA 加工助剂是一款有机改性共聚聚硅氧烷母粒产品，将聚硅氧烷链段与极性基团相结合，融合了两者的优异性能，同时实现了结构的升级。无氟PPA采用与金属螺杆结合更牢固的改性基团来取代含氟PPA中氟的作用，进而利用有机硅的低表面能特性，在金属设备表面形成一层有机硅薄膜，达到隔离的效果，有效延长设备清洁周期，缩短停机时间，消除熔体破裂，减少模头积垢，并达到提升表面质量的作用。此外，它还具有不含PFAS环保、降低挤出扭矩、改善加工流动性等特点。

如图2所示，客户使用后SILIKE 不含 PFAS 的聚合物加工助剂，同样的加工时间，色粉粘附在机器内壁的情况得到明显改善。

由图3可知，在30min挤出条件下，相同添加量下，SILIKE non-PFAS PPA对模头积料的改善效果明显优于含氟PPA。

色母粒厂家，如果您在色母粒加工过程中遇到任何问题或麻烦，请联系我们，SILIKE可以为您提供定制的加工解决方案。

成都思力克科技有限公司，中国领先的有机硅添加剂改性塑料供应商，提供创新解决方案，提升塑料材料的性能和功能。欢迎联系我们，斯莱克将为您提供高效的塑料加工解决方案。

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