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色母粒是一种新型的聚合物材料专用着色剂，也称为颜料制剂。它由颜料或染料、载体和助剂三种基本成分组成，是将大量颜料或染料均匀地附着在树脂上而形成的聚集体。加工助剂用于确保大量颜料能够均匀分散，防止团聚，并避免熔体破裂和减少加工过程中的模具堆积等问题。

市面上有很多可用于色母粒的添加剂，哪种添加剂能更好地解决上述问题？

硅系列硅酮超分散剂, 促进色粉高效均匀分散

问题 1：色母粒挤出痕迹，母粒加工过程中产品表面质量差。

问题 2纺丝母料易碎，挤出性差，过滤性能不佳。

原因分析主要原因是色粉粒径过大，或者色粉分散不均匀，在加工过程中沿某一方向结块。

解决方案: SILIKE SILIMER 系列硅酮超分散剂是一种改性共聚物聚硅氧烷产品，能够提高色粉与树脂基材的相容性，促进色粉高效均匀分散并保持其稳定性，色度均匀，提高颜料的着色力，改善体系流动性，提升加工性能。同时，利用硅链低旋转能的特性，降低表面摩擦系数，从而提高产品的表面光滑度，并保证挤出纺丝生产的顺利进行。

如图1所示，在测试温度为235℃、样品总量为1000g、颜料重量为80g、母料添加量为20%、基材PP含量为80%、过滤规格为1000目等测试条件下，可以看出，添加SILIKE硅酮超分散剂后，样品性能有所改善。SILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236对于母料而言，压力过滤值已显著降低，这表明SILIKE 硅酮超分散剂能有效改善粉末的团聚现象，并进一步提高粉末的分散性。分散剂可用于提高粉末的分散性。

SILIKE 不含 PFAS 的 PPA 聚合物加工助剂, 消除熔体破裂并延长设备清洗周期

问题 3色母粒挤出出口模具积料，设备清洗周期短。

原因分析由于色粉与基材相容性差，混合后部分色粉易结块；色粉与树脂流动性差异较大，挤出过程中熔体黏度也较大；同时，金属挤出设备与树脂体系之间存在黏性作用，导致腔体内部及模口挤出过程中出现死料；挤出过程中色粉与热塑性树脂易脱落，造成模口及模口处物料堆积；为避免这种情况，需降低树脂熔体与金属设备的相互作用。

问题 4高速挤出过程中熔体破裂、色粉分离和沉淀。

原因分析由于色粉体系高速挤出时，材料本身的临界剪切速率较小，因此高速挤出会导致严重的熔体破裂和模头积屑问题，进而造成色粉分离和沉淀。氟聚合物是一种高粘度聚合物，在色粉体系中向外迁移能力较差，其改进效果较为一般。

解决方案: SILIKE 无 PFAS PPA 加工助剂该产品是一种有机改性共聚聚硅氧烷母料，它将聚硅氧烷链段与极性基团相结合，融合了二者优异的性能，并同时提升了结构。无氟PPA采用改性基团，这些基团能与金属螺杆更牢固地结合，从而替代了含氟PPA中氟的作用。此外，该产品利用硅酮的低表面能特性，在金属设备表面形成硅酮薄膜，达到隔离效果，有效延长设备清洗周期，缩短停机时间，消除熔体破裂，减少模具积垢，并提升表面质量。同时，该产品还具有不含PFAS的环保特性，可降低挤出扭矩，提高加工流动性等优点。

如图2所示，客户使用后SILIKE 无 PFAS 聚合物加工助剂在相同的加工时间内，色粉粘附在机器内壁上的现象得到了显著改善。

如图 3 所示，在 30 分钟挤出条件下，添加量相同的情况下，SILIKE 非 PFAS PPA 对模头积垢的改善效果明显优于氟化 PPA。

色母粒生产商，如果您在色母粒加工过程中遇到任何问题或困难，请联系我们，SILIKE 可以为您提供定制化的加工解决方案。

成都思力克科技有限公司，中国领先的硅酮添加剂作为改性塑料供应商，我们提供创新解决方案，以提升塑料材料的性能和功能。欢迎联系我们，SILIKE 将为您提供高效的塑料加工解决方案。

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