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色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，又称颜料制剂。它由颜料或染料、载体和添加剂三个基本要素组成，是在树脂上均匀附着超量颜料或染料而获得的聚集体。需要加工助剂来保证大量颜料能够均匀分散，防止团聚，避免熔体破裂等问题，并减少加工过程中的积模。

市场上可用于色母粒的助剂非常多，什么样的助剂能够更好地解决以上问题呢？

西利默系列有机硅超分散剂, 促进色粉高效均匀分散

问题1：色母挤出流痕，色母加工过程中产品表面不良。

问题2：纺丝母粒易断裂，挤出性差，过滤值不好。

原因分析：主要原因是色粉粒径过大或加工过程中色粉分散不均匀，沿一定方向结块。

解决方案: SILIKE SILIMER系列有机硅超分散剂是一种改性共聚聚硅氧烷产品，可提高色粉与树脂基材的相容性，促进色粉高效、均匀分散并保持稳定、色度均匀，提高颜料的着色力，提高体系的流动性，改善加工性能，同时利用硅链低旋转能的特点，降低表面摩擦系数，从而提高制品的表面光滑度。并能保证挤压旋压生产的顺利进行。

如图1所示，测试温度：235℃；样品总量：1000g；颜料重量：80g；色母粒添加量：20%；基材PP：80%；过滤规格：1000目测试条件，可以看出添加SILIKE有机硅超分散剂后SILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236对于母粒来说，压滤值明显降低，这表明SILIKE有机硅超分散剂有效改善粉体的团聚现象，进一步提高粉体的分散性。分散剂可用于改善粉末的分散性。

SILIKE 不含 PFAS PPA 聚合物加工助剂, 消除熔体破裂并延长设备清洁周期

问题3：色母挤出出口模具积料，设备清洗周期短。

原因分析：由于色粉与基材的相容性较差，部分色粉混合后容易团聚，色粉与树脂的流动性存在差异，熔体粘度较大在挤出过程中，同时金属挤出设备与树脂系统之间存在粘性作用，导致腔体内死料和模口、色粉与热塑性塑料的挤出树脂在加工过程中被剥离挤出导致口部和模口积料，需要减少树脂熔体与金属设备之间的作用来避免这种情况的发生。为避免这种情况的发生，需要减弱树脂熔体与金属设备之间的相互作用。

问题4：高速挤出时熔体破裂，色粉分离、沉淀。

原因分析：由于色粉体系高速挤出时材料本身的临界剪切速率较小，高速挤出时会出现严重的熔体破裂和模头积料问题，从而引起色粉的分离和沉淀。含氟聚合物是高粘度聚合物，在色粉体系过程中向外迁移能力较差，改善效果比较一般。

解决方案: SILIKE 不含 PFAS PPA 加工助剂是一种有机改性共聚聚硅氧烷母粒产品，将聚硅氧烷链段与极性基团结合在一起，综合了两者的优异性能，同时进行了结构升级。无氟PPA采用能与金属螺丝结合更牢固的改性基团来代替含氟PPA中氟的作用，然后利用有机硅的低表面能特性，在金属设备表面形成有机硅薄膜，达到隔离的效果，从而有效延长设备的清洗周期，缩短停机时间，消除熔体破裂，减少口模积垢，提高表面质量的作用。此外，它还具有不含PFAS环保、降低挤出扭矩、提高加工流动性等特点。

如图2所示，客户使用后SILIKE 不含 PFAS 聚合物加工助剂，相同的处理时间，色粉粘附在机器内壁上得到了显着改善。

如图3所示，在30分钟挤出条件和相同添加量下，SILIKE non-PFAS PPA对模具成型的改善明显优于氟化PPA。

色母生产厂家，如果您在色母加工过程中遇到任何问题或麻烦，请联系我们，SILIKE可以为您提供定制化的加工解决方案。

成都思力克科技有限公司，中国领先的有机硅添加剂改性塑料供应商，提供创新的解决方案来增强塑料材料的性能和功能。欢迎联系我们，SILIKE将为您提供高效的塑料加工解决方案。

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