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Color MasterBatch是一种用于聚合物材料的新型特殊着色剂，也称为色素制备。它由三个基本元素组成：颜料或染料，载体和添加剂，是通过均匀地将大量的颜料或染料连接到树脂上获得的骨料。需要加工辅助工具以确保可以均匀地分散大量的色素，以防止聚集，并避免诸如熔体裂缝之类的问题，并减少加工过程中的死亡堆积。

市场上有如此多的添加剂可用于颜色主斑，哪些添加剂可以更好地解决上述问题？

西里姆系列硅酮高分散, 促进颜色粉末的有效且均匀的色散

问题1：颜色万事斑挤压流量，在主键处理过程中产品表面较差。

问题2：旋转的主键很容易破裂，挤出不良，并且过滤值不好。

原因分析：主要原因是颜色粉末的粒径太大，或者在加工过程中颜色粉末不均匀分散，并且在某个方向上朝着一定的方向凝聚。

解决方案: Silike Silimer系列有机硅高分散剂是一种改良的共聚物多硅氧烷产品，可以提高颜色粉末和树脂底物之间的兼容性，可促进颜色粉末的有效且均匀的分散体，并保持稳定性，甚至保持色素，甚至提高色素的着色能力，即颜料的着色能力，提高系统的流动性，改善加工性能，同时，它可以使用硅链的低旋转能量来减少表面摩擦系数，从而可以改善产品的表面平滑度。它可以确保挤压旋转的平稳产生。

如图1所示，在测试温度下：235℃；总样本：1000克；色素重量：80克； MasterBatch加法：20％；底物pp：80％；滤波器规范：1000个网格测试条件，可以看出，添加了硅胶硅质过分散后Silimer6000, Silimer6400, Silimer5236到MasterBatch，压力过滤值已大大降低，这表明Silike Silicone HyperDisperant有效地改善了粉末的聚集现象，并进一步改善了粉末的分散性。分散剂可用于改善粉末的色散性。

Silike PFA免费PPA聚合物工艺辅助, 消除熔体断裂并扩展设备清洁周期

问题3：彩色主斑挤压出口模具会累积材料，设备清洁周期很短。

原因分析：由于颜色粉末和基本材料的兼容性不佳，混合后颜色粉的一部分很容易被凝聚在一起，颜色粉末和树脂的流动性与熔体的粘度之间存在差异很大在挤出过程中，同时，金属挤出设备和树脂系统之间会产生粘性效果，这会导致腔室体内的死材料以及钻头的挤出，彩色粉末和热塑性在挤出过程中，树脂被剥夺，导致口腔和材料的积累，树脂融化与金属设备之间的作用需要降低以避免这种情况。有必要削弱树脂融化与金属设备之间的相互作用，以避免这种情况。

问题4：在高速挤出，彩色粉末分离和沉淀过程中熔体断裂。

原因分析：由于颜色粉末系统高速挤出时，材料本身的临界剪切速率很小，因此在高速挤出时会出现严重的熔体断裂，并导致颜色粉末的分离和沉淀。在外向迁移能力的过程中，氟聚合物是颜色粉末系统中高粘度聚合物的高粘度聚合物，改善效果相对笼统。

解决方案: Silike无PFA PPA处理辅助工具是一种有机修饰的共聚的多硅氧烷MasterBatch产品，将多硅氧烷链段与极性组相结合，同时整合了两者的出色性能并同时升级结构。无氟PPA采用改良的组，可以更强烈地与金属螺钉结合使用，以替代氟中氟在含氟的PPA中的作用，然后使用硅树脂的低表面能特性在金属设备表面上形成硅胶膜以形成硅胶膜以使其在金属设备的表面上形成。达到隔离的效果，从而有效地扩展了设备的清洁周期以缩短停机时间，消除熔体断裂，减少堆积的堆积并提高表面质量的作用。此外，它还具有非PFAS环境保护的特征，减少挤压扭矩，提高加工流动性等。

如图2所示，客户使用了Silike无PFA的聚合物加工辅助工具，相同的处理时间，粘在机器内壁上的彩色粉末已得到显着改善。

如图3所示，在30分钟的挤出条件下和相同的添加量下，模具堆积的Silike非PFA PPA的改善明显优于氟化PPA。

颜色的万事斑制造商，如果您在MasterBatch处理过程中遇到任何问题或麻烦，请与我们联系，Silike可以为您提供自定义的处理解决方案。

Chengdu Silike Technology Co.，Ltd，中国领导硅酮添加剂改良塑料的供应商，提供创新的解决方案，以增强塑料材料的性能和功能。欢迎与我们联系，Silike将为您提供有效的塑料处理解决方案。

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