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色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，又称颜料制剂。它由颜料或染料、载体和添加剂三个基本要素组成，是在树脂上均匀附着超量颜料或染料而获得的聚集体。需要加工助剂来保证大量颜料能够均匀分散，防止团聚，避免熔体破裂等问题，并减少加工过程中的积模。

市场上可用于色母粒的助剂非常多，什么样的助剂能够更好地解决以上问题呢？

西利默系列有机硅超分散剂, 促进色粉高效均匀分散

问题1：色母挤出流痕，色母加工过程中产品表面不良。

问题2：纺丝母粒易断裂，挤出性差，过滤值不好。

原因分析：主要原因是色粉粒径过大或加工过程中色粉分散不均匀，沿一定方向结块。

解决方案: SILIKE SILIMER系列有机硅超分散剂是一种改性共聚聚硅氧烷产品，可提高色粉与树脂基材的相容性，促进色粉高效、均匀分散并保持稳定、色度均匀，提高颜料的着色力，提高体系的流动性，改善加工性能，同时利用硅链低旋转能的特点，降低表面摩擦系数，从而提高制品的表面光滑度。并能保证挤压旋压生产的顺利进行。

如图1所示，测试温度：235℃；样品总量：1000g；颜料重量：80g；色母粒添加量：20%；基材PP：80%；过滤规格：1000目测试条件，可以看出添加SILIKE有机硅超分散剂后SILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236对于母粒来说，压滤值已经明显降低，这表明SILIKE有机硅超分散剂有效改善粉体的团聚现象，进一步提高粉体的分散性。分散剂可用于改善粉末的分散性。

SILIKE 不含 PFAS PPA 聚合物加工助剂, 消除熔体破裂并延长设备清洁周期

问题3：色母挤出出口模具积料，设备清洗周期短。

原因分析：由于色粉与基材的相容性较差，部分色粉混合后容易团聚，色粉与树脂的流动性存在差异，熔体粘度较大在挤出过程中，同时金属挤出设备与树脂系统之间存在粘性作用，导致腔体内死料和模口、色粉与热塑性塑料的挤出挤出过程中树脂被剥离，导致口部和口模积料，需要减少树脂熔体与金属设备之间的作用，以避免这种情况的发生。为了避免这种情况的发生，需要减弱树脂熔体与金属设备之间的相互作用。

问题4：高速挤出时熔体破裂，色粉分离、沉淀。

原因分析：由于色粉体系高速挤出时材料本身的临界剪切速率较小，高速挤出时会出现严重的熔体破裂和模头积料问题，从而引起色粉的分离和沉淀。含氟聚合物是高粘度聚合物，在色粉体系过程中向外迁移能力较差，改善效果比较一般。

解决方案: SILIKE 不含 PFAS PPA 加工助剂是一种有机改性共聚聚硅氧烷母粒产品，将聚硅氧烷链段与极性基团结合在一起，综合了两者的优异性能，同时进行了结构升级。无氟PPA采用能与金属螺丝结合更牢固的改性基团来代替含氟PPA中氟的作用，然后利用有机硅的低表面能特性，在金属设备表面形成有机硅薄膜，达到隔离的效果，从而有效延长设备的清洗周期，缩短停机时间，消除熔体破裂，减少口模积垢，提高表面质量的作用。此外，它还具有不含PFAS环保、降低挤出扭矩、提高加工流动性等特点。

如图2所示，客户使用后SILIKE 不含 PFAS 聚合物加工助剂，相同的处理时间，色粉粘附在机器内壁上得到了显着改善。

如图3所示，在30分钟挤出条件和相同添加量下，SILIKE non-PFAS PPA对模具成型的改善明显优于氟化PPA。

色母生产厂家，如果您在色母加工过程中遇到任何问题或麻烦，请联系我们，SILIKE可以为您提供定制化的加工解决方案。

成都思力克科技有限公司，中国领先的有机硅添加剂改性塑料供应商，提供创新的解决方案来增强塑料材料的性能和功能。欢迎联系我们，SILIKE将为您提供高效的塑料加工解决方案。

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