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“金属新世”是指由过渡金属（例如锆，钛，hafnium等）和环戊二烯形成的有机金属配位化合物。与金属钙催化剂合成的聚丙烯称为甲金属聚丙烯（MPP）。

金属新近聚丙烯（MPP）产品具有较高的流量，更高的热量，更高的障碍，特殊的清晰度和透明度，较低的气味以及纤维，铸造膜，注射成型，热成型，医疗等中的潜在应用。金属新近聚丙烯（MPP）的产生涉及多个关键步骤，包括催化剂制备，聚合和后处理。

1。催化剂准备：

甲金属级催化剂的选择：甲金属烯催化剂的选择对于确定所得MPP的特性至关重要。这些催化剂通常涉及过渡金属，例如锆或钛，夹在环戊二烯基配体之间。

添加肠催化剂：甲化十足的催化剂通常与cocatalyst结合使用，通常是铝基化合物。 Cocatalyst激活了能式催化剂，从而使其启动聚合反应。

2。聚合：

原料制备：聚丙烯的丙烯通常用作主要原料。将丙烯纯化以去除可能干扰聚合过程的杂质。

反应器设置：聚合反应在仔细控制条件下发生在反应堆中。反应器设置包括所需聚合物特性所需的甲金属催化剂，cocatalyst和其他添加剂。

聚合条件：仔细控制反应条件，例如温度，压力和停留时间，以确保所需的分子量和聚合物结构。与传统催化剂相比，金属新世催化剂可以更精确地控制这些参数。

3。共聚（可选）：

合并共同体者：在某些情况下，MPP可能与其他单体共聚以修改其特性。共同的共同经济学家包括乙烯或其他α-烯烃。共同工程师的合并允许为特定应用定制聚合物。

4。终止和淬火：

反应终止：一旦聚合完成，反应将终止。这通常是通过引入与活性聚合物链末端反应的终止剂来实现的，从而停止进一步的生长。

淬火：然后将聚合物迅速冷却或淬火，以防止进一步的反应并凝固聚合物。

5。聚合物恢复和后处理：

聚合物分离：聚合物与反应混合物分离。未反应的单体，催化剂残基和其他副产品通过各种分离技术去除。

后处理步骤：MPP可能会执行其他处理步骤，例如挤出，复合和颗粒化，以实现所需的形式和属性。这些步骤还可以掺入添加剂，例如滑动剂，抗氧化剂，稳定剂，成核剂，着色剂和其他加工添加剂。

优化MPP：深入研究加工添加剂的关键作用

滑动剂：滑动剂，例如长链脂肪酰胺，通常被添加到MPP中，以减少聚合物链之间的摩擦，从而在加工过程中粘附。这有助于改善挤出和成型过程。

流动增强剂：流量增强剂或加工辅助物（如聚乙烯蜡）用于改善MPP的熔体流动。这些添加剂降低了粘度并增强了聚合物填充霉菌腔的能力，从而提高了加工性。

抗氧化剂：

稳定剂：抗氧化剂是保护MPP在加工过程中免受降解的重要添加剂。阻碍的酚和磷酸盐是常用的稳定剂，可抑制自由基的形成，防止热和氧化降解。

成核剂：

添加了成核剂，例如滑石粉或其他无机化合物，以促进MPP中更有序的晶体结构的形成。这些添加剂增强了聚合物的机械性能，包括刚度和冲击力。

着色剂：

颜料和染料：着色剂通常被掺入MPP中，以在最终产品中获得特定的颜色。根据所需的颜色和应用要求选择颜料和染料。

影响修饰符：

弹性体：在影响抗性至关重要的应用中，可能会将撞击修饰符（例如乙烯橡胶）添加到MPP中。这些修饰符在不牺牲其他特性的情况下改善了聚合物的韧性。

兼容者：

甲基酸酐移植物：兼容器可用于改善MPP与其他聚合物或添加剂之间的兼容性。例如，甲基酸酐移植物可以增强不同聚合物成分之间的粘附。

滑动和反块代理：

滑动剂：除了减少摩擦外，滑动剂还可以充当抗块药。抗块剂在存储过程中阻止胶片或薄板表面粘在一起。

（重要的是要注意，MPP公式中使用的特定加工添加剂可能会根据预期的应用，处理条件和所需的材料属性而有所不同。制造商仔细选择这些添加剂以在最终产品中实现最佳性能。在最终产品中的使用。 MPP的生产提供了额外的控制和精确度，从而使添加剂以可以很好地调整以满足特定要求的方式掺入添加剂。）

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