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“茂金属”是指过渡金属(如锆、钛、铪等)与环戊二烯形成的有机金属配位化合物。用茂金属催化剂合成的聚丙烯称为茂金属聚丙烯(mPP)。

茂金属聚丙烯 (mPP) 产品具有更高的流动性、更高的耐热性、更高的阻隔性、优异的透明度和透明度、更低的异味,在纤维、流延薄膜、注塑成型、热成型、医疗等领域具有潜在的应用价值。茂金属聚丙烯 (mPP) 的生产包括催化剂制备、聚合和后处理等几个关键步骤。

1. 催化剂制备:

茂金属催化剂的选择:茂金属催化剂的选择对于决定所得mPP的性质至关重要。这些催化剂通常包含过渡金属,例如锆或钛,夹在环戊二烯基配体之间。

添加助催化剂:茂金属催化剂通常与助催化剂(通常是铝基化合物)一起使用。助催化剂活化茂金属催化剂,使其能够引发聚合反应。

2. 聚合反应:

原料制备:丙烯是聚丙烯的单体,通常用作主要原料。丙烯需要经过提纯,以去除可能干扰聚合过程的杂质。

反应器装置:聚合反应在严格控制的条件下于反应器中进行。反应器装置包括茂金属催化剂、助催化剂以及其他获得所需聚合物性能的添加剂。

聚合条件:反应条件,例如温度、压力和停留时间,都需严格控制,以确保获得所需的分子量和聚合物结构。与传统催化剂相比,茂金属催化剂能够更精确地控制这些参数。

3. 共聚(可选):

共聚单体的引入:在某些情况下,mPP 可与其他单体共聚以改变其性能。常用的共聚单体包括乙烯或其他α-烯烃。引入共聚单体可以针对特定应用定制聚合物。

4. 终止和淬灭:

反应终止:聚合反应完成后,反应即被终止。这通常是通过引入终止剂来实现的,终止剂与活性聚合物链末端反应,阻止进一步的链增长。

淬火:然后将聚合物快速冷却或淬火,以防止进一步反应并使聚合物固化。

5. 聚合物回收和后处理:

聚合物分离:将聚合物从反应混合物中分离出来。未反应的单体、催化剂残留物和其他副产物通过各种分离技术去除。

后处理步骤:mPP可能需要经过挤出、混炼和造粒等额外加工步骤,以达到所需的形状和性能。这些步骤还允许添加爽滑剂、抗氧化剂、稳定剂、成核剂、着色剂和其他加工助剂等添加剂。

优化mPP工艺:深入探讨加工添加剂的关键作用

润滑剂为了减少聚合物链间的摩擦,防止加工过程中发生粘连,通常会在mPP中添加爽滑剂,例如长链脂肪酰胺。这有助于改善挤出和成型工艺。

流动促进剂:流动促进剂或加工助剂,例如聚乙烯蜡,用于改善mPP熔体的流动性。这些添加剂可以降低粘度,增强聚合物填充模腔的能力,从而提高加工性能。

抗氧化剂:

稳定剂:抗氧化剂是重要的添加剂,可保护中空聚丙烯(mPP)在加工过程中免受降解。受阻酚和亚磷酸酯是常用的稳定剂,它们能抑制自由基的生成,从而防止热降解和氧化降解。

成核剂:

为了促进mPP中形成更有序的晶体结构,会添加成核剂,例如滑石粉或其他无机化合物。这些添加剂可以增强聚合物的机械性能,包括刚度和抗冲击性。

着色剂:

颜料和染料:为了使最终产品呈现特定颜色,通常会在中聚丙烯(mPP)中添加着色剂。颜料和染料的选择取决于所需的颜色和应用要求。

影响修正:

弹性体:在对抗冲击性要求极高的应用中,可以向中聚聚丙烯(mPP)中添加乙丙橡胶等冲击改性剂。这些改性剂可以提高聚合物的韧性,而不会牺牲其他性能。

相容剂:

马来酸酐接枝:相容剂可用于改善mPP与其他聚合物或添加剂之间的相容性。例如,马来酸酐接枝可以增强不同聚合物组分之间的粘合力。

防滑剂和防堵塞剂:

滑爽剂:滑爽剂除了能减少摩擦外,还能起到防粘连剂的作用。防粘连剂可以防止薄膜或片材在储存过程中表面粘连在一起。

(值得注意的是,mPP配方中使用的具体加工助剂会根据预期用途、加工条件和所需材料性能而有所不同。制造商会精心选择这些助剂,以确保最终产品达到最佳性能。在mPP生产中使用茂金属催化剂可以进一步提高控制精度,从而能够以精细的方式添加助剂,以满足特定要求。)

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发布时间:2023年11月28日