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如何解决低烟无卤电缆材料加工中的痛点？

LSZH 代表低烟无卤，这类电缆和电线在受热时产生的烟雾量极低，且不释放有毒卤素。然而，为了实现这两个关键要素，在低烟无卤电缆材料的生产过程中，需要大量添加低烟无卤 (LSZH)，这也直接影响其机械性能和加工性能。

低烟无卤材料加工的难点：

1. 常规配方，LLDPE/EVA/ATH 高含量填充 LSZH 聚烯烃电缆化合物中 ATH/MDH 含量高达 55-70%，由于大量氢氧化铝、氢氧化镁和其他阻燃剂加入使用，体系流动性差，加工过程中摩擦生热导致温度升高，从而造成氢氧化铝和氢氧化镁的降解。

2. 挤出效率低，即使提高挤出速度，挤出量也基本保持不变。

3. 无机阻燃剂和​​填料与聚烯烃的相容性差，加工过程中分散性差，导致机械性能降低。

4. 由于体系中无机阻燃剂分散不均匀，挤出过程中表面粗糙且缺乏光泽。

5.阻燃剂和填料的结构极性导致熔体粘附在模头上，延迟材料从模具中脱模，或者配方中的小分子析出，导致材料在模具开口处积聚，从而影响电缆的质量。

基于上述问题，SILIKE开发了一系列硅添加剂专门针对低烟无卤电缆材料、低烟零卤电线电缆化合物或其他用于电线电缆应用的高矿物填充聚烯烃化合物的加工和表面质量痛点而设计的产品，为这些挑战提供各种有效的解决方案。

例如：硅氧烷母料（硅氧烷母料）LYSI-401是一种颗粒状配方，其中50%的超高分子量硅氧烷聚合物分散在低密度聚乙烯（LDPE）中。它广泛用作聚乙烯相容性树脂体系中的高效加工助剂，以改善加工性能和改善表面质量。

添加0.5-2%SILIKE 硅胶母粒 LYSI-401采用高阻燃性填充系统，适用于低烟无卤电线电缆化合物或低烟零卤（LSZH）电缆材料，可使电线电缆制造商最大限度地提高生产效率，改善加工流动性，降低扭矩，提高表面挤出线速度而不会发生迁移，同时改善电线电缆的表面质量（降低摩擦系数，提高耐刮擦性和耐磨性，改善表面滑移性和手感……），而无需为不必要的功能性添加剂支付额外费用。

通常情况下，对于普通硅酮母料硅氧烷是非极性的，而且大多数碳链聚合物的溶解度参数差异很大，大量添加可能会导致加工过程中螺杆打滑、润滑过度、产品表面分层，影响产品表面的粘合性能，导致产品在基材中分散不均匀等。

尽管，SILIKE的超高分子量硅油添加剂这些产品经过特殊改性，可根据不同基材中硅酮添加剂的不同需求进行选择和匹配。该系列产品可在基材中起到锚固作用，从而提高与基材的相容性，使其更易分散，结合力更强，进而赋予基材更优异的性能。在LZSH和HFFR系统中，可有效防止螺丝滑脱，并显著改善口模中材料的堆积。