为什么橡胶脱模如此困难？
脱模困难是橡胶加工行业经常面临的挑战，通常是由材料、工艺和设备等多种因素共同造成的。这些挑战不仅会降低生产效率，还会影响产品质量。以下是对主要影响因素的分析。
1. 与模具表面具有高附着力
原因：橡胶化合物，特别是那些粘性高的橡胶化合物（例如天然橡胶或某些合成橡胶），由于化学亲和力或表面张力，会牢固地粘附在模具表面。
影响：这会导致粘连，使产品难以在不损坏的情况下取出。
2. 复杂模具几何形状
原因：模具设计复杂，带有倒扣、尖角或深腔，可能会夹带橡胶，增加脱模时的阻力。
冲击：强行移除产品时，产品可能会撕裂或变形。
3. 不当脱模剂应用
原因：脱模剂涂抹不充分或不均匀，或者使用了不适合橡胶化合物的脱模剂，都可能导致无法降低粘合力。
影响：导致粘连和脱模不一致。
4. 热胀冷缩
原因：橡胶在固化过程中会发生热膨胀，冷却时会发生收缩，这会导致橡胶紧紧地粘附在模具上，尤其是在刚性模具中。
影响：摩擦力增大，弹射难度增加。
5. 模具表面缺陷
原因：粗糙或磨损的模具表面会增加摩擦力，而污染物（例如橡胶残留物或污垢）会增强粘合力。
影响：产品粘在模具上，导致缺陷或损坏。
6. 模具设计不当
原因：模具缺乏合适的拔模角度或顶出机构（例如顶针或排气孔），会阻碍顺利脱模。
影响：脱模过程中需要投入更多人力或存在产品损坏的风险。
7.固化过程问题
原因：过度硫化或硫化不足会改变橡胶的表面性能，使其过粘或过脆。
影响：粘性表面会粘附在模具上，而脆性表面在脱模过程中可能会开裂。
8.影响橡胶脱模的材料相关因素
1）橡胶与模具表面材料的相互作用
橡胶化合物的极性和化学结构差异很大，这会影响它们与模具表面的相互作用。例如，丁腈橡胶（NBR）含有极性氰基，这些氰基容易与金属模具形成牢固的物理或化学键，导致脱模困难。相反，氟橡胶（FKM）虽然因其含有氟原子而具有优异的耐化学性和低表面能，但在某些加工条件下仍然会出现模具粘附问题。
2）硫化前粘度高
未硫化橡胶通常具有高粘度，这导致其在成型过程中紧紧粘附在模具表面。这种粘附性在高温下会增强，从而增加脱模时的阻力。例如，天然橡胶在加工初期粘度尤其高，如果处理不当，可能会导致严重的脱模问题。
3）化合物中添加剂的影响
配方添加剂对橡胶的性能至关重要，但有时也会无意中阻碍脱模。增塑剂用量过多会导致橡胶过度软化，增加与模具的表面接触面积和粘附力。硫化剂的种类或用量不当会导致交联不完全，从而降低产品的脱模性能。此外，某些添加剂在硫化过程中可能会迁移到模具界面，改变表面相互作用，进一步增加脱模难度。
提高橡胶加工脱模性能和效率的策略
脱模难题会显著影响生产周期、表面质量和整体生产效率。为了解决这些问题，SILIKE 提供了一套全面的解决方案。硅基添加剂和脱模剂优化橡胶制品脱模工艺，例如 SILIMER 5322。
尽管SILIMER 5322最初是作为木塑复合材料（WPC）应用的专用润滑剂和加工助剂而开发的，但市场反馈表明，它在橡胶加工方面也具有意想不到的优势。橡胶混炼商，特别是那些使用极性橡胶体系的混炼商，发现这种添加剂能够显著提升配方性能。它有助于改善分散性、优化加工条件并提高整体配方效率，使其成为一种超越最初设计用途的宝贵解决方案。
为什么SILIMER 5322可用作高性能硅基脱模剂橡胶化合物？
SILIKE SILIMER 5322 的核心成分是改性聚硅氧烷，带有极性活性基团。它与树脂、木粉和橡胶化合物具有优异的相容性。在加工过程中，它能增强橡胶化合物的分散性，且不会影响配方中相容剂的性能。SILIMER 5322 不仅能改善基础树脂的加工性能，还能使最终产品表面更加光滑，其性能优于传统的添加剂，例如蜡或硬脂酸盐。
SILIKE SILIMER 5322 脱模润滑剂在橡胶脱模解决方案中的主要优势
— 从基体内部减少与模具表面的摩擦和粘附。
最大限度减少表面粘性
— 在不影响机械性能的前提下，有助于实现干净利落的零件脱模。
防止霉菌滋生
— 减少磨损和残留物堆积，延长模具寿命并减少维护。
作为橡胶加工助剂
— 提高加工效率，改善表面光洁度，加快脱模周期，降低缺陷率。
极佳的兼容性
—适用于多种橡胶体系，包括天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶等。
非常适合用于制造复杂的模制零件，例如精密密封件、垫圈、把手、具有复杂几何形状的功能组件等等。
提高生产效率、减少浪费、提升表面质量
无论您是生产汽车密封件、工业零件还是消费品，SILIKE 的硅基橡胶脱模技术都能帮助您实现更顺畅的脱模、更高的生产效率、更低的废品率和一致的表面美观。
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成都思立克科技有限公司
自2004年以来，我们一直是领先的制造商用于高性能聚合物的创新型硅酮添加剂我们的产品能够提升各种材料的性能、功能和加工性能，包括工业热塑性塑料、工程塑料、改性化合物、橡胶配方、色母粒、油漆、涂料等等。
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发布时间：2025年7月16日
