橡胶脱模为何如此困难？
脱模困难是橡胶加工行业常见的挑战，通常由材料、工艺和设备等多种因素共同作用而造成。这些挑战不仅影响生产效率，还会影响产品质量。以下是主要影响因素的分析。
1. 对模具表面有较高的附着力
原因：橡胶化合物，特别是具有高粘性的橡胶化合物（例如天然橡胶或某些合成橡胶），由于化学亲和力或表面张力，可以牢固地粘附在模具表面。
冲击：这会导致粘连，从而难以在不造成损坏的情况下取出产品。
2. 复杂的模具几何形状
原因：带有底切、尖角或深腔的复杂模具设计可能会卡住橡胶，从而增加脱模过程中的阻力。
冲击：强行移除时产品可能会撕裂或变形。
3. 不当脱模剂应用
原因：脱模剂使用不足或不均匀，或使用不适合橡胶化合物的脱模剂，都无法降低粘附性。
影响：造成粘连和脱模不一致。
4.热膨胀和收缩
原因：橡胶在固化过程中会发生热膨胀，在冷却时会发生收缩，这会导致其紧紧抓住模具，尤其是在刚性模具中。
影响：摩擦力增大，弹射困难。
5. 模具表面缺陷
原因：粗糙或磨损的模具表面会增加摩擦力，而污染物（例如橡胶残留物或污垢）会增强粘附力。
影响：产品粘在模具上，导致缺陷或损坏。
6.模具设计不充分
原因：模具缺乏适当的拔模角度或顶出机制（例如，销钉或通风口）会阻碍顺利脱模。
影响：脱模时增加手动工作量或产品损坏的风险。
7.固化工艺问题
原因：过度固化或固化不足会改变橡胶的表面特性，使其太粘或太脆。
影响：粘性表面会粘附在模具上，而脆性表面在脱模过程中可能会破裂。
8. 影响橡胶脱模的材料相关因素
1）橡胶与模具表面材料的相互作用
橡胶化合物的极性和化学结构差异很大，这会影响它们与模具表面的相互作用。例如，丁腈橡胶 (NBR) 含有极性氰基，容易与金属模具形成牢固的物理或化学键，导致脱模困难。相反，氟橡胶 (FKM) 因其优异的耐化学性和由于氟原子的存在而具有的低表面能而闻名，但在某些加工条件下仍然会出现模具粘附问题。
2）硫化前粘度高
未硫化橡胶通常粘度较高，导致其在成型过程中紧紧粘附在模具表面。高温下，这种粘附力会增强，从而增加脱模阻力。例如，天然橡胶在加工初期的粘度特别高，如果不加以控制，可能会导致严重的脱模问题。
3）胶料中添加剂的影响
配方添加剂对于橡胶性能至关重要，但可能会无意中阻碍脱模。过量使用增塑剂可能会使胶料过度软化，增加与模具的表面接触面积和粘附性。固化剂的类型或剂量不正确可能会导致交联不完全，从而削弱产品的清洁脱模能力。此外，某些添加剂可能会在硫化过程中迁移到模具界面，改变表面相互作用，进一步使脱模变得复杂。
改善橡胶加工过程中脱模性能和效率的策略
脱模难题会显著影响周期时间、表面质量和整体生产力。为了解决这些问题，SILIKE 提供全面的产品组合，包括：有机硅添加剂和脱模剂优化橡胶制品脱模过程，例如SILIMER 5322。
虽然SILIMER 5322最初是作为WPC（木塑复合材料）应用的专用润滑剂和加工助剂而开发的，但市场反馈表明，它在橡胶加工中也具有意想不到的优势。橡胶改性商，尤其是那些使用极性橡胶体系的商，发现这款添加剂显著提升了配方性能。它有助于改善分散性，优化加工条件，并提升整体配方效率，使其成为一项超越其初始设计范围的宝贵解决方案。
为什么 SILIMER 5322 可用作高性能有机硅脱模剂用于橡胶化合物？
SILIKE SILIMER 5322 的核心成分是带有极性活性基团的改性聚硅氧烷。它与树脂、木粉和橡胶化合物具有优异的相容性。在加工过程中，它能够增强橡胶化合物的分散性，而不会影响配方中相容剂的性能。SILIMER 5322 不仅能够改善基体树脂的加工性能，还能赋予最终产品更光滑的表面光洁度，其性能远超蜡或硬脂酸盐等传统添加剂。
SILIKE SILIMER 5322 脱模润滑剂在橡胶脱模解决方案中的关键优势
— 减少基质内部与模具表面的摩擦和粘附。
最大程度减少表面粘性
— 在不影响机械性能的情况下，帮助实现干净、轻松的零件脱模。
保护模具
— 减少磨损和残留物堆积，延长模具寿命并减少维护。
作为橡胶加工添加剂
— 提高加工效率，改善表面光洁度，加快脱模周期，降低缺陷率。
出色的兼容性
—适用于多种橡胶体系，包括 NR、EPDM、NBR、FKM 等。
非常适合复杂的模制部件，例如精密密封件、垫圈、夹具、具有复杂几何形状的功能组件等。
提高生产力、减少浪费并增强表面质量
无论您是在成型汽车密封件、工业零件还是消费品，SILIKE 的橡胶硅胶脱模技术都可以帮助您实现更顺畅的脱模、更高的生产吞吐量、更低的废品率以及一致的表面美观度。
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成都思立克科技有限公司
自 2004 年以来，我们一直是用于高性能聚合物的创新有机硅添加剂。我们的产品可增强各种材料的性能、功能和加工性，包括工业热塑性塑料、工程塑料、改性化合物、橡胶配方、色母粒、油漆、涂料等。
通过提高配方效率和成本效益，SILIKE 帮助制造商实现始终如一的质量和更高的生产可靠性。
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发布时间：2025年7月16日
