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聚氯乙烯（PVC）是全球产量最大的通用塑料之一，应用范围广泛。它被广泛应用于建筑材料、工业产品、日用品、地板革、地砖、人造革、管道、电线电缆、包装薄膜、发泡材料、密封材料、纤维等领域。然而，PVC材料实际生产中遇到的产品质量问题一直困扰着企业的生产效率和成本。

由于熔体粘度高、流动性差、热稳定性差等缺点，PVC材料在加工过程中容易出现以下困难和产品缺陷：

PVC材料在加工过程中容易出现问题：

1. 加工温度难以控制由于PVC的热稳定性较差，在高温下容易发生热降解，因此需要精确控制加工温度，以避免材料性能下降。

2. 塑化不均匀熔体粘度过高会导致PVC塑化不均匀，从而影响材料的加工性能和产品的质量。

3. 装备磨损高粘度PVC在加工设备过程中会造成较大的磨损，缩短设备的使用寿命。

4. 脱模困难由于PVC的粘性，脱模可能会变得困难，导致产品变形或模具损坏。

5. 生产效率低由于流动性差，PVC材料的模具填充速度慢，生产周期延长，影响生产效率。

PVC产品容易出现产品缺陷：

1. 不光滑的表面：流动性差会导致产品表面出现波纹、不均匀或橘皮纹。

2. 内部气泡：熔体粘度过高可能导致内部气体难以排出，形成气泡。

3. 产品强度不足：塑化不均匀或热稳定性差可能导致产品强度和韧性不足。

4. 颜色不均匀：热稳定性差可能导致材料在加工过程中颜色发生变化，从而影响产品的外观质量。

5. 产品尺寸不稳定：由于热膨胀和冷却收缩的不一致性，产品可能存在尺寸偏差。

6. 抗老化能力差：热稳定性差可能导致产品在长期使用过程中容易老化变脆。

7. 划痕和磨损：流动性差和熔体强度不足会导致产品表面容易被刮伤和磨损。

为了解决PVC材料的加工问题并减少PVC产品的缺陷，通常需要通过添加改性剂来改善PVC材料的性能。加工辅助剂通过优化加工工艺、改进设备设计等方式，提高其加工性能和产品质量。

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2. 降低表面摩擦系数，提高表面光滑度；

3. 使产品具有良好的脱模性和润滑性，提高加工效率。

4. 添加硅基硅胶 5235适量添加可有效延长加工清洗周期，提高生产效率。

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