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PVC是世界上最大的通用塑料生产之一，具有广泛的应用。它被广泛用于建筑材料，工业产品，每日必需品，地板皮革，地板，人造皮革，管道，电缆和电缆，包装膜，泡沫材料，密封材料，纤维等。但是，在PVC材料的实际生产中遇到的产品质量问题一直困扰着企业的生产力和成本。

由于高熔体粘度，流动性差和热稳定性差的缺点，PVC材料在处理过程中容易出现以下困难和产品缺陷：

PVC材料容易出现处理困难：

1。控制处理温度的困难：由于PVC的热稳定性不佳，因此在高温下容易降解，并且需要精确控制加工温度，以避免材料特性的降解。

2。覆盖不平：高熔体粘度导致PVC的不均匀覆盖，这会影响材料的加工性能和产品质量。

3。设备磨损：高粘度PVC在由更大的磨损引起的加工设备过程中，缩短了设备的使用寿命。

4。脱身的困难：由于PVC的粘度，脱离可能会变得困难，从而导致产品变形或霉菌损伤。

5。生产效率低：由于流动性差，PVC材料的模具填充速度慢，生产周期延长，这会影响生产效率。

PVC产品容易出现产品缺陷：

1。不平滑表面：流动性差会导致产品表面上的波纹，不平衡或橙皮。

2。内部气泡：熔体的高粘度可能导致内部气体很难排放，形成了气泡。

3。产品强度不足：不均匀的覆盖率或较差的热稳定性可能导致产品的强度和韧性不足。

4。颜色不均匀：较差的热稳定性可能会导致加工过程中材料颜色的变化，从而影响产品的外观质量。

5。不稳定的产品尺寸：由于热膨胀和冷却收缩的不一致，该产品可能具有尺寸偏差。

6。耐老化的耐药性不佳：较差的热稳定性可能会导致产品容易衰老，并在长期使用期间变得脆弱。

7。刮擦和磨损：流动性差和熔体强度不足可能会导致产物表面易于刮擦和磨损。

为了解决PVC材料的处理问题并减少PVC产品的缺陷，通常有必要通过添加来修改PVC材料处理辅助工具，优化处理过程，改进设备的设计等，以提高其处理性能和产品质量。

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