鞋底耐磨母料——解决磨损问题，舒适度丝毫不减
使用 SILIKE 抗磨损解决方案提升鞋类化合物的耐用性、舒适性和加工性能
在鞋类制造中，鞋底的耐用性是直接影响产品质量、品牌声誉和客户满意度的决定性因素。当鞋底出现过度磨损、快速磨损、起粉或表面泛白时，会导致：
♦鞋子寿命缩短
♦外观劣化和磨损不均
♦客户投诉、退货和保修风险增加
大多数鞋底采用EVA、TPR、TR、TPU、PVC和橡胶等材料制成，因为这些材料具有柔韧性好、重量轻、设计灵活等优点。然而，在反复摩擦、弯曲和长期使用的情况下，这些材料往往耐磨性不足，加工性能不稳定——尤其是在运动鞋、户外鞋和工作鞋等高应力应用中。
传统的提高耐磨性的方法通常包括添加无机填料（炭黑、二氧化硅、矿物填料）、蜡、油、低分子量润滑剂和高硬度树脂体系。这些方法或许能暂时改善耐磨性，但往往会引发新的问题，例如：
♦ 硬度增加，舒适度降低
♦ 弹性丧失和抓地力下降
♦ 表面迁移、泛白或变白
♦ 长期耐磨稳定性差
鞋类制造商现在需要既能提高耐磨性又能保持性能的解决方案。舒适性、灵活性、s表面外观、颜色稳定性、p加工稳定性好，质量稳定。
自 2006 年以来，SILIKE 一直致力于鞋材市场，不断推进硅胶改性技术，为鞋底开发专业的耐磨解决方案。
SILIKE 耐磨母料致力于在传统硅酮添加剂的基础上进一步提升耐磨性。它是一种经过验证的、与材料兼容的解决方案，可在不影响舒适性、美观性和加工效率的前提下，显著提高耐磨性。
这SILIKE耐磨母粒NM系列是一种专为各种塑料和橡胶制品设计的专用抗磨添加剂。
该系列抗磨损添加剂具有优异的加工性能，能够使鞋材表面和内部均呈现均匀的耐磨性。同时，它还能提高熔体流动性和表面光泽度，显著延长鞋底的使用寿命，并保持舒适性、耐用性和可靠性的最佳平衡。
SILIKE耐磨母粒适用于：
● EVA 和 Phylon 泡沫
● TPR（热塑性橡胶）
● TR化合物
● TPU外底
● PVC鞋底
● NR / SBR / BR / NBR / EPDM 橡胶体系
● 改性鞋材
鞋底耐磨剂，深受鞋材制造商信赖
根据使用 PVC、EVA、SBS、SEBS、TR、TPR 和彩色橡胶化合物的鞋类化合物制造商的广泛反馈，SILIKE 的耐磨母粒系列已成为提高外底耐磨性而不牺牲舒适性或加工性的最广泛采用的解决方案之一。
NM-2T EVA 耐磨母粒，适用于耐用鞋底
如何在不影响舒适度的前提下提高EVA鞋底的耐磨性
NM-1Y 耐磨添加剂，适用于TPR和TR鞋底
增强外底耐用性和加工稳定性
LYSI-10 TPR 耐磨加工助剂
提高TPR鞋底的耐磨性和加工效率
NM-3C 高性能抗磨损添加剂，适用于EPDM和橡胶化合物
持久耐磨性，机械性能不损失
NM-3 橡胶鞋底耐磨母料
如何在磨损严重的条件下延长橡胶外底的使用寿命
NM-6 TPU 耐磨防滑改性剂，用于耐用外底
降低TPU鞋底的磨损并提高其防滑性能
为什么选择 SILIKE 硅基耐磨母料用于鞋类化合物？
1. 低剂量下即可实现高性价比的耐磨性
添加少量（通常为 0.5%–1.5%）即可提高耐磨性，帮助鞋类配方商降低配方成本，同时保持舒适性和性能。
2. 更好的填料和颜料分散性
增强填料和颜料的分散性，从而获得更均匀的表面、一致的机械性能，并在成型或挤出过程中减少缺陷。
3. 对硬度和弹性无影响
保持原有的硬度、回弹力和柔韧性——这对缓冲、抓地力和穿着舒适度至关重要。
4. 提升色彩强度和表面外观
提升色彩强度和表面光泽度，磨损后不会出现泛白、变白或视觉缺陷。
5. 材料整体具有均匀的耐磨性
从表面到内部提供一致的耐磨性，确保整个外底持久耐用。
6. 提高加工效率
增强熔体流动性、模具填充性和脱模性能，减少加工缺陷，提高生产稳定性。
7. 延长鞋子使用寿命，兼顾舒适度
显著延长鞋底使用寿命，同时保持灵活性、舒适性和结构完整性。
8. 环保稳定的配方
一种硅基、不迁移、低气味的添加剂，有助于符合环保法规并实现可持续的鞋类制造。
9. 在行业标准测试中表现优异
通过了 DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA 和 GB 磨损试验。
案例研究与产品应用
鞋类防磨损案例研究及产品应用
全球鞋类复合材料经证实具有优异的抗磨损性能
主要优势：
• 降低 EVA 鞋底的磨损值，提高耐磨性，减少日常穿着过程中的磨损，延长运动鞋、休闲鞋和户外鞋的使用寿命。
• 1% NM-2T 可减少 DIN 磨损 10-15%。
• 5% NM-2T 可将 DIN 磨损量从 ~300 降低到 120–130。
• 增强加工性能和表面外观：改善熔体流动性、模具填充和表面光泽，同时不影响舒适性。
• 对硬度无影响，略微改善机械性能
环保、不迁移配方，符合全球法规。
• 通过了 DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA 和 GB 磨损测试。
主要优势：
• 降低 TPR/TR 鞋底的磨损值，增强运动鞋、休闲鞋和户外鞋的耐磨性。
• 添加 1% 的 NM-1 可使 DIN 磨损减少约 12.38%。
• 增强加工稳定性和表面光洁度：改善熔体流动性、模具填充性和光泽一致性，且不影响舒适性。
• 保持硬度和颜色稳定性，且不会对化合物性能产生不利影响。
• 环保配方，符合全球鞋类标准。
• 已通过 DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA 和 GB 磨损测试验证。
• 用量少，性价比高，适用于TPR、TR、SBS和着色化合物。
SILIKE LYSI-10 耐磨母料，适用于 TR/TPR 鞋底——提升鞋类耐磨性
主要优势：
• 显著提高耐磨性，降低 TR/TPR 鞋底的磨损值。
• 提升加工性能和表面外观
• 不影响硬度或颜色，保持材料原有特性。
• 环保配方，适用于可持续鞋类生产。
• 符合 DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA、GB 磨损测试标准。
SILIKE NM-3C 耐磨母料，适用于橡胶外底——提升鞋类耐磨性
主要优势：
• 显著降低耐磨值，延长外底使用寿命
• 添加 2% 的 NM-3C 可将 DIN 耐磨值从约 170 降低至 139
• 对机械性能、硬度或弹性无影响
• 增强流动性、脱模性和表面光洁度
• 提升鞋子耐用性，同时不影响穿着舒适度
• 环保且符合全球鞋类制造标准
NM-3 耐磨母粒解决方案，适用于彩色橡胶鞋底——提高耐磨性并延长鞋底使用寿命
主要优势：
• 提高彩色橡胶鞋底的耐磨性，降低磨损值。
• 增强加工性能和表面外观，实现光滑的表面和均匀的光泽。
• 环保配方，符合鞋类安全要求。
• 不影响硬度或颜色，保持材料原有特性。
• 经测试符合 DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA、GB 磨损测试标准。
• 针对橡胶外底中的 SBS 和 SBS 兼容树脂体系进行了优化。
主要优势：
• 提高耐磨性并降低TPU外底磨损率
• 在 TPU（硬度 85A）中添加 0.5% 的 NM-6，可以将 DIN 耐磨值从 100 降低到 60。
• 增强熔体流动性、脱模性和最终零件外观，提高加工效率。
• 适用于可持续鞋类生产的环保添加剂。
• 符合 DIN、ASTM、NBS、AKRON、SATRA、GB 磨损测试标准。
磨损试验结果及性能评估
鞋类制造商对我们的防磨损解决方案的评价
★★★★★
NM-2T – EVA 鞋底
“在我们的EVA鞋底复合材料配方中，外底的磨损和擦伤一直是主要问题。DIN磨损值通常在200-300之间，这会对鞋子的使用寿命和穿着舒适度产生负面影响。使用SILIKE NM-2T，即使仅添加1%，也能将DIN值降低10-15%。添加5%的NM-2T后，DIN值从300降至120-130，显著延长了外底的使用寿命。该材料在保持原有硬度和舒适度的同时，还改善了表面外观和整体可靠性。”
——约翰·史密斯，EVA鞋类复合材料制造商
★★★★★
NM-3C EPDM橡胶鞋底耐磨剂——增强耐磨性并延长鞋底使用寿命
我们一直在寻找一种适用于邵氏A硬度为90的丁腈橡胶（NBR）化合物的耐磨性极佳的抗磨剂。采用专为橡胶树脂设计的SILIKE NM-3C后，我们的NBR化合物的耐磨性显著提高。成品鞋底保持了原有的硬度和颜色，同时表面耐久性和使用寿命也得到了极大的提升。NM-3C还改善了加工性能，确保了更顺畅的成型和稳定的质量，且不影响我们的生产条件。
——胡安·佩雷斯，鞋类制造商橡胶化合物研发经理
★★★★★
NM-3 – 彩色橡胶外底耐磨剂
“在我们的EPDM外底配方中，如何在保持高邵氏A硬度的同时兼顾耐磨性一直是一个挑战。传统的填料往往会降低表面质量并减少耐用性。引入SILIKE NM-3C后，我们观察到耐磨值显著降低，表面光泽度提高，而硬度保持不变。成品外底现在符合DIN、ASTM和SATRA标准，同时保持了优异的加工性能，减少了脱模问题，并延长了产品使用寿命。”
——迈克尔·谭，橡胶鞋化合物制造商
★★★★★
NM-1Y – TPR/TR 外底耐磨剂
“在我们的TPR/TR运动鞋外底中，实现均匀的耐磨性一直是一个反复出现的问题，尤其是在反复弯曲和摩擦的情况下。添加2-3%的NM-1Y材料可以显著降低DIN耐磨值，改善流动性，并使表面更加光滑。加工过程更加稳定，鞋子在长期穿着后仍能保持舒适性和设计完整性。”
— 李伟，运动鞋复合材料开发商
★★★★★
NM-6 – TPU外底耐磨剂
“TPU外底容易出现高摩擦系数和快速磨损，导致产品寿命缩短。添加1-2%的NM-6后，我们发现摩擦系数和磨损量均显著降低。化合物的机械性能和颜色保持不变，加工过程更加顺畅，脱模性能也得到改善。最终用户反馈外底更加耐用、舒适且外观一致。”
——Samantha Lee，TPU鞋类制造商
★★★★★
LYSI-10 – TPR化合物的抗磨损及加工助剂
“TPR/TR复合材料在高速挤出过程中通常存在耐磨性差和表面质量不稳定的问题。在我们的PS兼容型TPR配方中添加3%的LYSI-10，可以提高耐磨性，降低磨损值，并改善表面光泽度。挤出生产线的稳定性得到提升，模头滴料现象得到减少，我们最终获得了质量稳定、色彩和硬度均不受影响的鞋底。”
——拉杰什·库马尔，鞋类化合物专家
提高加工效率，延长鞋子使用寿命，兼顾舒适性和可靠性
